5S организация рабочего места: Система 5S — эффективная организация рабочего места

5 составляющих системы 5S являются важными элементами в создании рабочей стабильности, необходимой для создания и поддержания процесса непрерывного улучшения, которым озадачены многие предприятия.

Главная цель заключается в создании чистой, упорядоченной и безопасной среды. Среды, где есть место для всего и все необходимое находится на своем месте.

Система 5S помогает сократить отходы, установить правила и дисциплину необходимые для поддержания и постоянного улучшения своего рабочего места. Многие компании начинают свою программу преобразования именно с 5S, потому что она достаточно быстро помогает устранить некоторые из видимых затрат, а также структурировать и упорядочить успешное следование другим инициативам непрерывного усовершенствования. Результы ее внедрения видны быстро

В основе системы лежат 5 принципов:

1. СОРТИРОВКА

Первый шаг системы 5S заключается в определении того, что необходимо сохранить и от чего избавиться. Ненужные предметы помечают «красной меткой». Это делается путем сортировки всех инструментов и материалов на рабочих местах и хранения исключительно предметов первой необходимости. Все остальное удаляют из рабочей зоны, чтобы освободить рабочее место от помех и опасностей.

Для организации процесса вы можете использовать:

• Ярлыки или бирки – Пометьте красным ярлыком неиспользуемые изделия и хранить их в определенном месте, чтобы сотрудники могли отсортировать и взять все, что по-прежнему необходимо. Любые предметы, не использовавшиеся в течение пяти дней, должны быть утилизированы.
• Ленты для маркировки пола — Для обозначения зоны с предметами, помеченными «красными ярлыками», в которой сотрудники могут найти то, что будет выброшено через несколько дней.
• Бланки протокола с красным ярлыком – Для отслеживания запасов, которые хранятся определенный срок и выбрасываются.
• Фотокамеру – Для того, чтобы делать фотографии данной зоны «до и после». Это очень наглядный инструмент при всей своей простоте — увидеть произошедшие изменения на фотографиях! 

Лайфхак! Сортировать можно с использованием следующих принципов:

• нужные всегда — материалы, которые используются в работе в данный момент;
• нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы;
• ненужные — брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. 

2. СОДЕРЖАНИЕ В ЧИСТОТЕ (СИСТЕМАТИЧЕСКАЯ УБОРКА)

Устраняя пыль, мусор, убирая источники загрязнения, проводя проверки оборудования вы повышаете уровень безопасности и производительность конкретного участка. Ваши рабочие места будут выглядеть как новые! И сотрудники будут с радостью приходить на работу. Каждый день…

Вы можете использовать:

• Чистящие средства и хозяйственный инвентарь – Включая веники, совки, салфетки, обезжиривающие и чистящие средства для мытья разных поверхностей.
• Щит для инструментов с контурами и маркировкой – Для хранения инвентаря.
• Средства индивидуальной защиты (СИЗ) – Включая перчатки и защитные очки, чтобы защитить сотрудников от опасных чистящих средств и мусора.
• Блокирующее оборудование – Для защиты работников от выпуска опасной энергии при выполнении очистки или технического обслуживания оборудования.
• Сорбенты в форме салфеток для периодической уборки и устранения проливов — Для повышения эффективности процесса и в случае сбора масляных и химических веществ.

Лайфхак! Соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности. Порядок действий:

• разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования
• определить специальную группу, за которыми будет закреплена зона для уборки.
• определить время проведения уборки

3. СОБЛЮДЕНИЕ ПОРЯДКА

Пришло время найти способы сокращения источники отходов и ошибок на вашем объекте и сделать его визуально более наглядным. Легко? Не совсем. Стоит ли оно того? Определенно! Вы должны сосредоточиться на:

Организации оборудования:

Разработке мер безопасности:

• Знаки безопасности – Для информирования сотрудников о любых опасностях на рабочем месте. 
• Маркеры для труб – Для немедленного уведомления вас о том, что вам нужно знать о содержании труб, направлениях потока и уровне безопасности.  

Создании процедур:

• Этикетки с указанием процедуры — Разместить информацию о процедурах не в папках, а на полу цехов! Где их видят сотрудники и могут использовать ежедневно.
• Знаки безопасности – Разместить необходимую информацию по технике безопасности непосредственно в точке необходимости, что приводит к снижению затрат на профессиональную подготовку и повышению уровня безопасности. 

Установление стандартов качества продукта:

• Ленты для маркировки пола – Для отметки полос движения, мест хранения, продуктов, которые должны быть проверены, для обеспечения качества и многое другое. 
• Калибровочные этикетки – Для быстрого обнаружения отклонений в давлении или температуре с первого взгляда.  

Создание эффективного учета и подъемно-транспортного оборудования:

• Магнитные этикетки для маркировки материалов – Для маркировки и организации пространства рабочих столов, полок, стеллажей, контейнеров, шкафов и транспортной тары. 
• Показатели минимального и максимального уровней – Для определения ситуаций излишков запасов и точек, в которых запас должен быть заказан повторно. 

Лайфхак! Четыре правила расположения вещей, которые позволяют их быстро найти и использовать:

• на видном месте;
• легко взять;
• легко использовать;
• легко вернуть на место

4. СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА 

Вы проделали хорошую работу, начав делать ваше рабочее место более бережливым. Теперь пришло время расширить свои усилия и создать практические приемы для сохранения данного стандарта компании. Это делается с помощью четких и последовательных функций и обязанностей, а также визуального контроля.

Вы можете использовать:

• Доску для планирования заданий – Визуализировать приказы о последовательности заказов и указать задержки по работы или пропущенные сроки.
• Графики и контрольные листы – Для показания того, какие сотрудники должны выполнять определенные задачи и когда эти задачи должны быть выполнены.
• Контрольная доска для отслеживания количества запасов – Контролировать использование запасов и обеспечить быстрое положение.
• Доски для оперативного бережливого менеджмента (УБМ) – Для отслеживания показателей и внедрения улучшений.
• Визуальные средства показания безопасного состояния – Как правило, для определения того, открыты или закрыты ли клапаны или воздушные насосы для предотвращения несчастных случаев.  

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ (ФОРМИРОВАНИЕ ПРИВЫЧКИ)

Не останавливайтесь сейчас! Вы сделали работу – теперь вам нужно сохранить ее результаты. Не останавливайтесь на достигнутом, дайте сотрудникам понять, что организация рабочего места является одним из главных приоритетов, и стремитесь к постоянному совершенствованию рабочего места.

Вы можете использовать:

• Свой собственный принтер, материалы для этикеток и программное обеспечение для создания этикеток – Создавайте знаки, ярлыки и ярлыки по мере необходимости.
• Графики линии поведения – Помогайте сотрудникам запомнить последовательности задач на основе стандартной диаграммы.
• Профилактические задачи технического обслуживания – Поддерживать предупредительные показания технического обслуживания в соответствии с маркировкой вибрации и точками ультразвукового датчика.
• Визуальные средства идентификации запасных частей – Для четкого определения правильных запасных частей.
• Уроки и этикетки, посвященные одному пункту – Помогайте сотрудникам помнить об иногда упускаемых или важных частях процедуры.

Внедрение 5S — оптимизация рабочего пространства

Практическая часть

Как сделать 5S рабочих мест в офисе:

1

Вытащить всё со своих мест, в том числе из всех  закоулков. (Для крупных помещений можно частями, но нежелательно).

2

Вытереть, вымыть, удалить грязь.

3

Выкинуть лишнее, или отложить его в зону карантина, или пометить «красным ярлыком», если предмет пока некуда переместить и предмет на виду.

Идея «внедри-сегодня»:

зона карантина

Нужно: 1 коробка, 3 минуты (офис) либо 1-2 квадратных метра, 5 минут (производство).

Помещайте в зону карантина предметы, которые неизвестно, нужны или нет. Если в течение 1 месяца предмет не потребовался — его надо удалить.

4

Выделить «зону хаоса»

Идея «внедри-сегодня»:

Зона хаоса

Нужно: любой способ отмаркировать место (например, изолента или открытая коробка).

Выделите место и разводите бардак только там. Со временем уменьшайте это место.   Важно! Не в ящике стола!!! — надо там, где бардак виден.

5

Запланировать, где что будет лежать. Можно сразу делать по частям (может быть придется переделать) или сначала обсудить общее расположение предметов и нарисовать общий план. Это уж как удобнее конкретным людям.   Размещение предметов нужно обсудить со всеми, кто будет пользоваться.  Этот момент -самое то, чтобы передвинуть также столы, шкафы, зоны. Выслушайте идеи всех участников обсуждения. очень часто в коллективе гораздо больше хороших решений, чем кажется.

Важно: планировать должны те, кто будет пользоваться. Дело не в том, чтобы всё внешне смотрелось красиво, а в том, чтобы было максимально удобно использовать, то есть для каждой вещи нужно найти наилучшее место.

Это значит, что своё индивидуальное рабочее место человек должен планировать сам. И ничего страшного, если у каждого работника оно будет организовано по-разному.

А вот например общий шкаф с документами, принтер, рабочее место, которым пользуется несколько человек и т.п. — нужно обсудить вместе. Заранее выберите руководителя, который будет принимать решения,  если консенсус не получится.

6

Разложить вещи примерно так, как будет, и по мере раскладывания подправить план.

Советы

•  Зоны удобно выделять цветной изолентой. Почему? Изолента удобна, чтобы перемещать зоны, пока они не устоялись. Да, может так оказаться, что то, что придумали вначале, окажется не наилучшим. Зачем нужна зона? Чтобы было видно, что предмет на месте.

•  Когда много бумаг, скрепляйте степлером или скрепкой бумаги по одной теме и надпишите их. Так  вместо 100 бумаг получилось 14 кучек по 14 вопросам, психологически гораздо легче.

•  Что чаще используется — лежит ближе. Обратите внимание также, на какой высоте это размещено (не надо тянуться), под правую или под левую руку повешено.

•  Хранение в точке использования — это идеальное решение для часто используемых предметов (да и вообще для всех, если получится).

7

Сделать маркировку (создайте файл, которым будете всегда пользоваться, тогда у вас будут одинаковые шрифты и не придется нигде записывать, какой у них размер и пр.)

Советы

•  Чтобы не портить стену, используйте белый малярный скотч, и также можете прикрепить к стене бумагу, чтобы нанести на неё контуры предметов. Белый малярный скотч подойдет и для нанесения надписей на стену. В этом случае, пока всё не устоялось, Вы сможете поменять местами предметы, передвинуть надпись.

8

Сделать «приспособления» там, где они нужны (например, разграничители, коробки и пр.).Со временем вы сможете их улучшить и сделать более красивыми. На начальном этапе достаточно вырезать из картона и склеить скотчем, так как первое время Вы будете их перемещать и менять.

До:

После:

Советы

•  Не страшно, если сначала Ваши «приспособления» будут выглядеть грубовато. До того как их «изваять в камне», нужно будет их переделать раз по 5 🙂

•  Контурные формы можно вначале вырезать из картона, а затем уже из фанеры

•  Вам пригодятся картонные коробки и пластиковые контейнеры

•  «Удобно» всегда лучше, чем «красиво». Экономьте каждое движение, и тогда Вы действительно будете убирать предметы на место.

8

Пусть каждое рабочее место будет индивидуальным. Не пытайтесь все места сделать одинаковыми, каждый делает под себя. Пусть предметы будут там, где Вам нужно, но пусть у них будет продуманное место.

Важно! Несоблюдение этого принципа в разы повышает сопротивление сотрудников. И наоборот, соблюдение этого принципа может подтолкнуть работников найти интересные решения, сравнивать между собой и в целом гордиться сделанной работой.

9

Надпись учит нас ставить предмет на место, поэтому нужна!

Кажется, глупо писать «телефон», «чашка». Но, например, раньше я клал сумку куда попало, она все время мешала, иногда терялась. Затем я выделил место для нее, но не сразу привык класть её туда. А когда есть надпись (или другая маркировка, например, контур предмета) — сразу видно, куда положить, и сразу видно, если что-то не на месте. Можете сделать надпись так, чтобы предмет, стоящий на месте, закрывал её.

Когда речь идет о большом количестве предметов, можно использовать не надпись, а их контуры, или выдавленные в соответствующем материале формы и т.п.

Особенно это актуально, когда многие люди используют один комплект инструмента или других каких-либо вещей.

Обязательно кладите каждый предмет на отмаркированное место. Это совсем не долго, если места эти продуманы и удобны. Если предмет не ясно, куда положить, положите его в зону хаоса.

10

Закрепите провода, а также всё, что может упасть, разбиться, нанести травму.

11

Содержите свое место в чистоте! Это займет всего несколько минут в день, а настроение будет гораздо лучше.

12

Стандарт рабочего места и ответственный за содержание рабочего места (или другой зоны, например, шкафа с образцами и т.п.) позволяют проверять друг друга. Стандарт может выглядеть в виде фото с изображением предметов так, как они должны быть расположены, или схемы. Например, так:

13

Регулярно проводите аудиты друг у друга, и ставьте оценку по результатам. Поощряйте лучших.

Для рабочих мест складских помещений и производства применяется несколько более расширенная технология, об этом будет рассказано в конце статьи.

как эффективно организовать своё рабочее место?

Добрый день, дорогие читатели! Хотели ли бы вы улучшить продуктивность своего труда, больше успевать и меньше утомляться? В этом вам поможет система 5s. Эту систему активно используют как в производственных процессах, достигая высокой продуктивности труда, так и в личных целях.

Что это такое?

5s является системой организации рабочего места – «бережливое производство» или система улучшения производственного процесса. Главная цель создания такой системы в производстве – это оптимальное уменьшение потерь, увеличение производительности. Предполагается использование всякого рода визуальных подсказок для получения оптимальных результатов труда.

Эта система используется в комплексе с иными методами повышения эффективности производства. Только лишь при правильном подборе и интенсивности использования можно надеяться на скорейшее достижение поставленных целей.

Как правило, систему 5s используют как один из первых бережливых методов перед внедрением остальных технологических и прочих процессов для повышения эффективности производства в целом.

Суть системы 5s

Система состоит из 5 этапов:

1. Удаление всего ненужного. Все предметы, которые расположены в пределах рабочей зоны, делятся по принципу: нужные, ненужные и не нужные в скором времени. Ненужные подлежат удалению. Нужные остаются на своих местах. А вот те, что в скором времени не пригодятся для выполнения работ, хранятся в централизованных помещениях или удаляются на определенное расстояние от рабочего места. На этом этапе за каждым работником закрепляется зона его собственной ответственности.
2. Размещение предметов на рабочем месте в строгом порядке. В рамках выполнения этого пункта должна обеспечиваться быстрота и легкость доступа к необходимым вещам, а также свобода перемещения и соответствующий имиджу компании внешний вид.
3. Уборка, очистка. Самым первым делом определяется главный источник загрязнения рабочего пространства. Составляется перечень лиц, имеющих доступ к документам или приборам, анализируются их действия. Предпринимаются меры для уменьшения степени загрязненности и поддержания рабочей зоны в надлежащем состоянии.
4. Проработка стандартов уборки. Определяются люди, которые имеют доступ к рабочей зоне. Составляется инструкция по использованию и уходу за приборами, деталями, документами.
5. Формирование привычки по соблюдению чистоты и порядка. Инструкции, которые были составлены и проработаны на предыдущем этапе, подлежат утверждению руководящим составом компании (управляющим или директором). Издается приказ по предприятию с обязательным условием его соблюдения всеми членами коллектива. С лицами, которые в силу выполнения своих обязанностей имеют доступ к деталям, приборам, документам проводится инструктаж. После его завершения в обязательном порядке подписывается документ, который является подтверждением успешного прохождения инструктажа определенными лицами. Назначается человек, который будет нести ответственность за хранение приборов, элементов, деталей, документов. В некоторых компаниях параллельно с этими работами также составляется система штрафов за разные нарушения, которые могут иметь место в конкретной сфере деятельности.

Плюсы внедрения

В рамках внедрения этой системы выполняется также инвентаризация приборов, инструментов, деталей и прочей оснастки. Составляется список используемой техники и инструментов. Как пример, первую выгоду и экономию предприятие получает уже на этом этапе. Ведь очень часто оказывается, что многими деталями уже давно не пользуются, а их можно сдать на повторную переработку или на металлолом. Затраты на производство очень часто снижаются, а объемы создаваемой продукции остаются на прежнем уровне.

Кроме финансового преимущества внедрения системы 5s наблюдаем также и психологическое. Как правило, сотрудники начинают гордиться своим рабочим местом, работают с большим энтузиазмом и самоотдачей, так как чувствуют собственный вклад. Им приятно находиться на чистом и аккуратном рабочем месте, которое они сами таким сделали.

Кстати, рекомендую пройти тест, что бы определить психологический климат в коллективе.

Выгода для предприятия от внедрения системы 5s

Все шаги по внедрению системы так или иначе положительно сказываются на определенных аспектах деятельности компании. Самыми заметными преимуществами являются:

• стандартизация и визуализация методов контроля над производством;
• сокращение брака и потерь по причине выхода из строя загрязненного или неухоженного инвентаря;
• уменьшение количества выхода из строя приборов и аварий по причине неисправности оборудования;
• сведение к минимуму производственного травматизма, так как рабочая зона и инвентарь располагаются с оптимальной эффективностью, содержатся в порядке и чистоте;
• оптимизация санитарно-эпидемиологического состояния используемых помещений;
• увеличение эффективности труда, и, как следствие – рост экономической выгоды.

Эта система – самый первый этап к финансовому росту и увеличению производительности работы предприятия при тех же затратах. Вместе с другими методами эта система дает толчок и отличный старт, после которого каждое последующее нововведение считается коллективом предприятия как логическое продолжение предыдущего этапа.

При значительно небольших затратах на ее внедрение удается:

• обнаружить неиспользуемые помещения и зоны, которые подлежать перераспределению в рамках производственных нужд;
• оптимизировать рабочее пространство, размещая там только эффективные элементы;
• совершенствовать иерархию на предприятии, переподчинить отделы или людей для ускорения экономического роста;
• оптимизировать расход элементов и материалов благодаря их учету и бережному использованию;
• повысить продуктивность деятельности персонала благодаря чувству собственной значимости в принятии решений, пусть даже и в рамках обустройства своей рабочей зоны.

Подразумевается, что каждый сотрудник – от управляющего до дворника, значим, так как он вносит предложения по изменению своего рабочего пространства и производственных помещений общего пользования. Таким образом чувство значимости повышается и, как следствие, самоотдача тоже. А это – главный залог эффективности работы любого производства.

Заключение

Как видите, необязательно инвестировать огромные суммы денег в производство, чтобы повысить его экономическую эффективность. Достаточно начать с системы 5s — и вы незамедлительно заметите первые результаты.

Если говорить о собственной производительности, рецепт тот же. Организуйте свое рабочее место по этой системе, приведите в порядок детали и следите постоянно за его чистотой. Вы убедитесь, насколько больше вы сможете успевать, меньше уставать и лучше себя чувствовать после достижения поставленных целей. Подробнее о личной производительности, почитайте здесь.

С внедрением такой системы, вы будете меньше думать о том, как заставить себя работать.

Успехов вам и до встречи за новой интересной беседой!

5S Организация рабочего места | Six Sigma Study Guide

Организация рабочего места 5S — это визуальная система. Также мероприятие Кайдзен.

5S получил свое название от пяти японских терминов, начинающихся с буквы «s», используемых для создания рабочего места, подходящего для визуального контроля и бережливого производства. В совокупности 5S подробно рассказывает о том, как создать рабочее место, которое визуально организовано, лишено беспорядка, аккуратно организовано и идеально чистым. Система 5S часто является отправной точкой для внедрения бережливого производства.

5S в бережливом производстве. Шесть сигм — это подход, который обеспечивает интеллектуальную организацию рабочего пространства, известную как «хорошее ведение хозяйства».Для обеспечения высокой производительности рабочее место в организации должно быть чистым, что гарантируется 5S. Стратегия состоит в том, чтобы ежедневно привлекать к работе команды, работающие на переднем крае, чтобы способствовать улучшениям и не допускать потерь. 5S не только помогает уменьшить количество дефектов и отходов, но и поддерживает улучшения в течение длительного времени. 5S означает пять японских слов, которые описывают действия, которые построены и интегрированы друг с другом и должны выполняться в определенной последовательности. Эти слова объясняются следующим образом:

5 Ss:

1. Сортировать,
   • Красные метки все ненужные элементы
2. Магазин | Выпрямление,
3. Сияние,
   • Очистка рабочей зоны, а также осмотр оборудования
     • Сбор мусора и подметание пола — это часть этого, но не полный ответ
     • Три фазы сияния:
       • Ежедневная чистота
       • Контроль чистоты
       • Поддержание чистоты
4. Стандартизация (жесткая)
5. Поддерживающая (жесткая)

Они ДОЛЖНЫ выполняться по порядку!

Seiri or Sort

Это первый шаг к правильному ведению хозяйства, и оператор должен пересмотреть все материалы, оборудование, машины, инструменты и другие ресурсы, чтобы определить требования к рабочему месту.Ресурсы, необходимые для процесса, должны быть сохранены, в то время как остальные должны быть возвращены в нужный отдел или утилизированы, переработаны или проданы после получения соответствующих полномочий.

Сейтон или выпрямление (или хранение)

После того, как основные ресурсы сохранены, а другие избавлены от них, необходимо создать уникальное место для каждого инструмента и оборудования. Это поможет персоналу узнать, где что искать. Кроме того, как только ресурс пополняется или собирается пополниться, его можно получить без потери времени.

Seiso или Sweep (Or Shine)

Рабочую площадку следует очищать ежедневно, чтобы поддерживать правильный порядок для всех вещей. Это также будет способствовать позитивному отношению и повышению производительности на рабочем месте. Это, в свою очередь, приведет к повышению безопасности, улучшенной способности обнаруживать дефекты и отходы.

Seiketsu or Standardize

Все рабочие места должны быть согласованы во всех отношениях. Организация и стандартизация рабочего места помогает эффективно управлять изменениями.Предположим, рабочий переходит с одного рабочего места на другое, стандартизация рабочих мест поможет ему изучить новые процессы, не теряя времени и усилий. Производительность можно многократно повысить за счет стандартизации рабочих мест. Также см. Стандартную работу.

Shitsuke или Sustain

Это «S» означает содействие обучению и дисциплине, так что вся организация следует исходной 4S. Это поможет развить культуру организации, ориентированную на улучшение.Следует вести надлежащий график, чтобы все следовали другому S одновременно. Более того, следует отметить, что внедрение 5S должно быть обязанностью каждого члена организации.

На заметку:

При реализации стратегии 5S следует учитывать некоторые важные моменты:

• Для того, чтобы 5S был эффективным, он должен быть визуализирован с помощью цветов, теневых досок и клейкой ленты. линии
• 5S следует разрабатывать индивидуально для каждой задачи или процесса
• 5S следует внедрять не только в производственных или производственных подразделениях, но и в офисных помещениях
• Руководство должно участвовать, регулярно проверять и пересматривать 5S, чтобы они оставались можно способствовать продуктивной культуре и культуре, ориентированной на улучшение.

Видео 5S

Сертификация Зеленого пояса Шесть Сигм Вопросы 5S:

В этом разделе необходимо войти в систему, чтобы сдать экзамен по Шести сигмам или бесплатный аккаунт.Зарегистрируйтесь за секунды с помощью кнопок ниже!

Войдите в свою учетную запись
OR
Запишитесь на сдачу экзамена Six Sigma
OR
Получите бесплатную учетную запись

Вопросы, комментарии, проблемы, проблемы? Пожалуйста, оставьте заметку в комментариях ниже!

Вопрос: Компания Belt использовала подход 5S Lean для настройки метода управления с часто используемыми инструментами, организованными, как показано на этом рисунке. Пояс применил ______________ принцип 5S. Взято из образца экзамена IASSC для Черного пояса.)

а) Сияние

б) Сортировка

в) Правка

г) Поддержание

Ответ: Правка. Это вопрос прямого определения 5S. См. Статью о 5s здесь. Также см. Обзор бережливого производства.

Сертификация «Шесть сигм», черный пояс, 5S Вопросы:

В этом разделе необходимо войти в систему, чтобы сдать экзамен «Сдать экзамен по шести сигмам» или получить бесплатную учетную запись. Зарегистрируйтесь за секунды с помощью кнопок ниже!

Войдите в свою учетную запись
OR
Запишитесь на сдачу экзамена Six Sigma
OR
Получите бесплатную учетную запись

Вопросы, комментарии, проблемы, проблемы? Пожалуйста, оставьте заметку в комментариях ниже!

Вопрос: Какой из следующих методов поможет повысить стабильность процесса, если причиной отклонений является загроможденное рабочее место? (Взято из образца экзамена на черный пояс ASQ.)

(A) 5S
(B) SMED
(C) Профилактическое обслуживание
(D) Visual factory

В этом разделе вам необходимо войти в систему.

Что такое 5S? Объясняется система 5S, включая советы по запуску программы 5S.

5S — это система для организации пространства, позволяющая выполнять работу эффективно, результативно и безопасно. Эта система направлена ​​на то, чтобы разместить все на своих местах и ​​поддерживать чистоту на рабочем месте, что позволяет людям выполнять свою работу без потери времени и риска травм.

Перевод 5S

Термин 5S происходит от пяти японских слов:

• Сейри
• Сейтон
• Seiso
• Сэйкэцу
• Сицукэ

В английском языке эти слова часто переводят на:

• Сортировка
• Заказ
• Блеск
• Стандартизация
• Сустейн

Каждый S представляет собой одну часть пятиэтапного процесса, который может улучшить общую функцию бизнеса.

Истоки 5S — 5S и бережливое производство

5S возник как часть производственной системы Toyota (TPS), метода производства, начатого руководителями Toyota Motor Company в начале и середине 20 века. Эта система, которую на Западе часто называют бережливым производством, направлена ​​на повышение ценности продуктов или услуг для клиентов. Это часто достигается путем поиска и устранения отходов производственных процессов.

Бережливое производство предполагает использование многих инструментов, таких как 5S, кайдзен, канбан, дзидока, хейдзунка и пока-йоке.5S считается основополагающей частью производственной системы Toyota, потому что до тех пор, пока рабочее место не будет чистым и организованным, добиться стабильно хороших результатов сложно. Грязное, загроможденное пространство может привести к ошибкам, замедлению производства и даже несчастным случаям, которые прерывают работу и негативно влияют на компанию.

Имея систематически организованное производство, компания увеличивает вероятность того, что производство будет происходить именно так, как должно.

Преимущества 5S

Со временем методология 5S дает множество преимуществ, в том числе:

• Сниженные затраты
• Более высокое качество
• Повышенная производительность
• Повышение удовлетворенности сотрудников
• Более безопасная рабочая среда

Что такое 5 S?

Концепция 5S может показаться немного абстрактной на этом этапе, но на самом деле это очень практичный практический инструмент, частью которого может стать каждый на рабочем месте.

5S включает в себя оценку всего присутствующего в пространстве, удаление ненужного, логическую организацию вещей, выполнение хозяйственных задач и поддержание этого цикла. Организуйте, уберите, повторите.

Рассмотрим подробнее каждую из частей 5S.

Сортировка

Первый шаг 5S, Сортировка, включает в себя просмотр всех инструментов, мебели, материалов, оборудования и т. Д. В рабочей зоне, чтобы определить, что должно присутствовать, а что можно удалить. Вот некоторые вопросы, которые нужно задать на этом этапе:

• Для чего предназначен этот предмет?
• Когда в последний раз использовался этот предмет?
• Как часто это используется?
• Кто им пользуется?
• Он действительно должен быть здесь?

Эти вопросы помогают определить стоимость каждого предмета.Рабочее пространство может быть лучше без ненужных элементов или элементов, которые используются нечасто. Эти вещи могут мешать или занимать место.

Помните, что лучшие люди для оценки предметов в пространстве — это люди, которые в нем работают. Именно они могут ответить на поставленные выше вопросы.

Когда группа определила, что некоторые элементы не нужны, рассмотрите следующие варианты:

• Передать товары в другой отдел
• Переработать / выбросить / продать предметы
• Сдать вещи на хранение

В случаях, когда значение элемента не определено — например, инструмент не использовался в последнее время, но кто-то думает, что он может понадобиться в будущем — используйте метод red tag .Красные бирки обычно представляют собой картонные бирки или наклейки, которые можно прикрепить к рассматриваемым предметам. Пользователи заполняют информацию о товаре, например:

• Расположение
• Описание
• Имя лица, применяющего тег
• Дата подачи заявки

Затем этот предмет помещается в «зону красных ярлыков» вместе с другими сомнительными предметами. Если по прошествии определенного времени (возможно, месяц или два) элемент не использовался, пора удалить его из рабочей области.Не стоит цепляться за вещи, которые никогда не используются, поскольку они просто занимают место.

Совет: Установите напоминание — на телефоне или компьютере или отправьте где-нибудь в рабочем пространстве — чтобы отметиться снова с помощью красной области метки, чтобы оно не было забыто.

Заказать

Как только лишний беспорядок исчезнет, ​​будет легче увидеть, что к чему. Теперь рабочие группы могут придумывать свои собственные стратегии сортировки оставшихся элементов. На заметку:

• Какие люди (или рабочие станции) какими предметами пользуются?
• Когда используются предметы?
• Какие предметы используются чаще всего?
• Следует сгруппировать элементы по типу?
• Где было бы логичнее всего разместить предметы?
  • Могут ли некоторые рабочие места быть более эргономичными для рабочих, чем другие?
  • Могут ли некоторые размещения сократить ненужное движение?
• Нужны ли дополнительные контейнеры для хранения вещей?

На этом этапе каждый должен определить, какие расстановки наиболее логичны.Для этого потребуется продумать задачи, частоту выполнения этих задач, пути, по которым люди проходят через пространство, и т. Д.

Компании могут остановиться и подумать о взаимосвязи между организацией и более крупными усилиями по бережливому производству. Какое устройство вызовет наименьшее количество отходов?

В бережливом производстве отходы могут иметь следующий вид:

• Дефекты
• Время ожидания
• Дополнительное движение
• Избыточные запасы
• Перепроизводство
• Дополнительная обработка
• Ненужная транспортировка
• Неиспользованные таланты

Подсказка: Для целей 5S, особенно рассмотрите, как планировка и организация области могут увеличить / уменьшить время ожидания, движение и ненужную транспортировку.

Блеск

Все думают, что знают, что такое домашнее хозяйство, но это одна из самых простых вещей, которые нельзя упустить, особенно когда на работе много работы. Этап Shine в 5S направлен на уборку рабочей зоны, что означает подметание, мытье полов, вытирание пыли, протирание поверхностей, складирование инструментов и материалов и т. Д.

Помимо основной очистки, Shine также включает регулярное техническое обслуживание оборудования и механизмов. Заблаговременное планирование технического обслуживания означает, что предприятия могут выявить проблемы и предотвратить поломки.Это означает меньшую потерю времени и отсутствие потери прибыли, связанной с остановками в работе.

Освещение рабочего места может показаться неприятным, но это важно. И это не следует оставлять на усмотрение обслуживающего персонала. В 5S каждый берет на себя ответственность за уборку своего рабочего места, в идеале — ежедневно. Это заставляет людей брать на себя ответственность за пространство, что в конечном итоге означает, что люди будут больше инвестировать в свою работу и в компанию.

Совет: Способ очистки может показаться очевидным, но убедитесь, что люди знают, как правильно осветить свое пространство.Покажите сотрудникам — особенно новым сотрудникам — какие чистящие средства использовать, где хранятся чистящие средства и как чистить оборудование, особенно если это оборудование можно легко повредить.

Стандартизация

После завершения первых трех шагов 5S все должно выглядеть неплохо. Все лишнее убрано, все организовано, помещения убраны, оборудование в хорошем рабочем состоянии.

Проблема в том, что когда 5S является новым для компании, его легко очистить и организовать… а затем постепенно позволить вещам вернуться на круги своя.Стандартизация отличает 5S от типичного проекта генеральной уборки. Стандартизация систематизирует все, что только что произошло, и превращает разовые усилия в привычки. Стандартизация назначает регулярные задачи, создает расписания и публикует инструкции, чтобы эти действия стали рутинными. Он устанавливает стандартные операционные процедуры для 5S, чтобы упорядоченность не отводилась на второй план.

В зависимости от рабочего пространства может быть полезен ежедневный контрольный список 5S или диаграмма. Еще одним полезным инструментом является опубликованное расписание с указанием того, как часто должны выполняться определенные задачи по очистке и кто за них отвечает.

Изначально людям наверняка понадобятся напоминания о 5S. Может потребоваться ежедневно выделять небольшое количество времени для задач 5S. Но со временем задачи станут рутинными, а организация и уборка 5S станут частью регулярной работы.

Совет: Визуальные подсказки, такие как вывески, этикетки, плакаты, лента для разметки пола и органайзеры для инструментов, также играют важную роль в 5S. Они могут указать направление и держать предметы на месте, во многих случаях без слов.

Сустейн

После внедрения стандартных процедур для 5S предприятия должны выполнять текущую работу по поддержанию этих процедур и их обновлению по мере необходимости.Устойчивость относится к процессу обеспечения бесперебойной работы 5S, но также и к вовлечению всех сотрудников организации. Менеджеры должны участвовать, как и сотрудники в производственном цехе, на складе или в офисе. Sustain означает превращение 5S в долгосрочную программу, а не просто в мероприятие или краткосрочный проект. В идеале 5S становится частью культуры организации. И когда 5S будет поддерживаться в течение долгого времени, именно тогда предприятия начнут замечать постоянные положительные результаты.

Совет № 1: Чтобы поддерживать практику 5S, убедитесь, что все новые сотрудники (или сотрудники, которые меняют отдел) прошли обучение процедурам 5S в их районе.

Совет № 2: Сохраняйте интерес. Посмотрите, что другие компании делают с 5S. Новые идеи для организации могут улучшить ситуацию и сохранить вовлеченность сотрудников.

Безопасность — Шестой S

Некоторым компаниям нравится включать шестую букву S в свою программу 5S: безопасность. Когда включена безопасность, систему часто называют 6S. Шаг безопасности включает в себя сосредоточение внимания на том, что можно сделать для устранения рисков в рабочих процессах, организовав вещи определенным образом.

Это может включать настройку рабочих станций, чтобы они были более эргономичными, маркировку перекрестков — например, места пересечения погрузчиков и пешеходов — знаками и маркировку шкафа для хранения химикатов, чтобы люди знали о потенциальных опасностях.Если планировка рабочего места или задачи, выполняемые людьми, опасны, эти опасности следует уменьшить в максимально возможной степени. Вот на что ориентирована шестая S.

Некоторые люди считают безопасность результатом правильного выполнения остальных пяти S и в результате говорят, что шестая S не нужна. Они думают, что если рабочее пространство правильно организовано и убрано, а также используются полезные визуальные сигналы безопасности, отдельный шаг безопасности не нужен.

Ни один из подходов к безопасности не является правильным или неправильным.Но как бы бизнес ни хотел подходить к безопасности, следует осознавать важность внимания к безопасности.

Совет: Если неудачи и несчастные случаи все же случаются, остановитесь и подумайте, могло ли улучшение 5S предотвратить это. Могли ли изменить ситуацию меньше беспорядка, более чистые пешеходные дорожки или лучшие знаки и надписи?

Начало работы с 5S

Несмотря на то, что концепция 5S довольно проста, запуск новой программы 5S может показаться сложной задачей.Это все равно, что заниматься большой уборкой в ​​гараже или подвале дома; есть много вещей, с которыми нужно иметь дело, и начало работы, вероятно, не звучит весело.

Начните с практических шагов, таких как решение, какие отделы и отдельные лица будут задействованы, какое обучение необходимо и какие инструменты использовать для облегчения процесса. Определение этих конкретных вещей поможет начать процесс внедрения 5S.

Кто должен участвовать в 5S?

Вот краткий ответ на этот вопрос: все.Если подразделение запускает 5S, необходимо включить менеджеров и всех других сотрудников. Если кто-то останется в стороне, это может привести к путанице или беспорядкам, которые люди не хотят брать на себя.

Возможно, что одни люди будут играть в 5S большую роль, чем другие, и это нормально. Могут быть координаторы 5S, которые отвечают за установку и обслуживание маркировки 5S, отслеживание назначенных задач или знакомство с системой 5S новых сотрудников отдела. Эти люди, очевидно, будут много думать о 5S по сравнению с другими.Однако каждый должен регулярно думать о 5S. Изначально 5S может проводиться как мероприятие, но в идеале он становится частью повседневной работы для всех.

Также важно помнить, что руководители компаний должны участвовать в 5S, особенно если 5S — это усилие всей компании. Когда люди видят, что их начальство серьезно относится к 5S, участвуя в ней, они также с большей вероятностью отнесутся к этому серьезно.

5S Обучение

Любой, кто будет участвовать в мероприятиях 5S, должен пройти обучение.Это можно сделать в классе, с помощью обучающего DVD и / или посредством практических занятий. Также может быть полезна демонстрация того, как 5S может возникать на рабочей станции.

Чтобы сотрудники поняли, почему компания собирается начать использовать 5S и почему это важно, им следует дать краткую историю 5S, ее составных частей и преимуществ.

Вполне возможно, что способ выполнения 5S в одной организации или даже в одном отделе будет отличаться от других, поэтому группам, выполняющим 5S впервые, может потребоваться выработать лучший способ выполнения шагов 5S в своих помещениях.

В любом случае каждый должен пройти обучение, когда 5S является новым, а затем все новые сотрудники, которые придут на работу позже, также должны пройти обучение по 5S.

5S и визуальная связь

Ключевой частью 5S является то, что он делает пространство чище и, следовательно, легче ориентироваться. Это означает, что людям будет легче выполнять свою работу. Инструменты визуальной коммуникации, такие как этикетки, разметка пола, маркировка шкафов и полок, а также теневые доски, могут сделать навигацию по пространству еще проще.Кроме того, эти инструменты помогут организовать рабочее пространство. Рабочее место, которое использует визуальное управление таким образом, часто называют визуальным рабочим местом .

Некоторые общие визуальные инструменты, используемые в 5S:

Лента для разметки пола

Эти ленты можно использовать для обозначения рабочих участков, отметки мест размещения оборудования или материалов или выделения опасностей. Они бывают разных цветов и узоров, а также могут использоваться на полках, верстаках, шкафах и других поверхностях.

Этикетки и знаки

Эти визуальные элементы используют текст, цвета и символы для передачи информации. Они могут указывать содержимое ящиков, указывать на опасности или указывать людям, где хранить детали. Существует множество стилей и размеров, и некоторые предприятия даже предпочитают изготавливать их самостоятельно с помощью принтера для этикеток и вывесок.

Теневые доски и пенопласт для ящиков для инструментов

Эти визуальные эффекты полезны в рабочих областях с большим количеством инструментов. В теневых досках используются вырезы для инструментов, которые размещаются за местом, где инструмент висит на вешалке.Пена для ящика для инструментов работает аналогично, за исключением того, что она помещается в ящик для инструментов. Форма инструмента вырезана из верхнего слоя поролона, поэтому сквозь него просвечивает яркий нижний слой поролона. Оба этих метода выделяют недостающие инструменты и сообщают людям, где именно они должны быть размещены, когда они закончат их использовать.

Компании могут использовать некоторые или все эти визуальные инструменты. Все они помогают достичь часто цитируемой поговорки 5S: «Все на своем месте, и все на своих местах». Эти инструменты проясняют место вещей, поэтому беспорядок не так легко становится проблемой.

Совет: Если вы используете разметку пола с цветовой кодировкой, ленты или другие визуальные подсказки, убедитесь, что все их понимают. При необходимости разместите таблицу цветов.

5S Внешнее производство — в здравоохранении, офисе или правительстве

5S возник в обрабатывающей промышленности Toyota и оказался полезным для производителей во многих отраслях, не только в автомобильной промышленности. В последние десятилетия 5S вышла за рамки производства в другие отрасли, такие как здравоохранение.5S также используют многие офисы, некоторые школы и другие государственные организации.

Базовые шаги 5S можно применить на любом рабочем месте. Офис может использовать 5S для организации поставок, так же как и больницы и медицинские клиники. 5S можно использовать даже на общей кухне, чтобы холодильник не переполнялся просроченными продуктами. На самом деле это просто вопрос определения того, какие рабочие пространства и рабочие процессы получат наибольшую выгоду от улучшенной организации рабочего места.

5S Пример

Посмотрите на пример ниже, чтобы увидеть 5S в действии.До 5S места загромождены и сбивают с толку. После 5S у всего есть назначенное место, которое часто отмечается лентой для разметки пола, этикетками и другими визуальными подсказками.

Когда 5S используется на рабочем месте, легче обнаружить отклонения и выявить потенциальные проблемы, прежде чем они перерастут в серьезные проблемы.

Стоимость 5S и долгосрочная экономия

Бизнес-лидеры, рассматривающие возможность использования 5S, могут задаться вопросом, стоит ли внедрение 5S дорого. Обычно это не так.Могут потребоваться предварительные вложения в такие инструменты, как лента для разметки пола и этикетки, и определенное время необходимо потратить на обучение и на мероприятия 5S, которые отнимают время сотрудников. Однако в конечном итоге 5S делает процессы более плавными и предотвращает сбои, а это обычно экономит деньги предприятиям.

Организация рабочего места 5C для бережливого производства

Что такое организация рабочего места 5C?

Организация рабочего места 5C для бережливого производства — это метод организации вашей рабочей среды в безопасное, эффективное, эргономичное рабочее пространство с четким визуальным управлением. 5C был разработан на основе японского инструмента 5S (часть бережливого производства) и, по сути, то же самое под другим названием. Идея внедрения 5C состоит в том, чтобы устранить или уменьшить воздействие семи отходов на вашу рабочую среду.

Этапы организации рабочего места 5C в бережливом производстве:

C1: Клиринг ( Seiri , сортировка)

C2: Настроить (Seiton , установить по порядку)

C3: Очистить и проверить (Seiso , Shine & Check)

C4: Соответствие (Seiketsu , стандартизация)

C5: Консенсус или обычаи и практика (Shitsuke , Sustain)

Это западная версия оригинального инструмента 5S, который составляет один из важнейших камней в основе бережливого производства.Часто это первый инструмент, который компания внедряет в своем стремлении повысить эффективность своего бизнеса за счет бережливого производства. 5C или 5S столь же эффективны, если они реализованы как отдельный инструмент. Внедрение организации рабочего места 5C — очень важный первый шаг к достижению рациональных производственных процессов или даже экономичной офисной среды.

Внедрение 5C Workplace Organization

Ниже я подробно опишу основные шаги 5C Workplace Organization. Для получения дополнительной информации о преимуществах, реализации и найме инструктора, который поможет вам выполнить эти шаги, ознакомьтесь со следующими статьями о 5S.Помните, что 5C и 5S применимы в служебной или офисной среде так же, как и на заводе. Типичные улучшения за счет применения принципов 5C — это повышение эффективности на величину от 10% до 30%. Преимущества бережливого производства хорошо документированы и доказываются снова и снова.

5S: различные этапы 5S и внедрение 5S, оригинальной японской версии инструмента организации рабочего места 5C.

Преимущества 5S: Преимущества и истоки внедрения 5S.Те же преимущества можно отнести к организации рабочего места 5C.

Обучение 5S: Как найти, нанять и проверить эффективность обучения для организации рабочего места 5S или 5C. Вам понадобится эксперт по экономичному производству 5C, чтобы беспрепятственно и эффективно внедрить 5C.

5S Office: Применение 5S или 5C в офисной среде может быть так же важно, как и для ваших производственных процессов, а во многих случаях даже более важно.

Помните, что если вы действительно хотите внедрить 5C / 5S или любой другой инструмент бережливого производства, важно либо пройти обучение бережливому производству, либо инвестировать в консультанта по бережливому производству.

Почему организация рабочего места?

Что бы вы предпочли?

Рабочее место, организованное визуально очевидным образом, благодаря которому вы можете быстро увидеть, все ли работает так, как должно быть? В каком месте у каждого предмета есть свое место? Рабочее место, организованное безопасным и эргономичным образом для обеспечения безопасности и благополучия ваших операторов? Производственный процесс (или даже офисный процесс), который является эффективным и свободным от задержек? Рабочее место, которое может продемонстрировать ваши бережливые производственные процессы клиентам и потенциальным клиентам?

или:

Загроможденный производственный процесс, запутанный визуально, небезопасный и требовательный к операторам? Тот, который полон задержек и неэффективности? Тот, который нужно убирать и перекрашивать каждый раз, когда кто-то приходит?

Я знаю, что предпочитаю! Организация рабочего места 5C может помочь вам получить множество преимуществ и проста в реализации, как правило, с минимальными затратами.

Очистка 5C (Seiri, сортировка): этап 1 организации рабочего места

Как и в случае с 5S, первым шагом организации рабочего места 5C является очистка, удаление всего нежелательного беспорядка с рабочего места, чтобы гарантировать, что все, что осталось, — это предметы что требуется.

С очевидным мусором следует обращаться именно так и не убирать его с рабочего места; очевидно, пригодные для повторного использования материалы должны быть переработаны, где это возможно, например, ценные металлы и так далее.

Предметы, в отношении которых вы не уверены, должны быть помещены в карантинную зону на потом, а предметы, которые не требуются или сломаны и которые слишком трудно перемещать, должны быть помечены красной меткой.

В конце этого шага 5C вся команда вместе с соответствующими членами руководства и других отделов должна проверить элементы, которые были помещены в карантин вместе с элементами, отмеченными красными тегами, и согласовать их утилизацию. Либо вернуть на рабочее место, либо в глубокое хранилище, либо в утиль.

5C Configure (Seiton, Set in order): этап 2 организации рабочего места

Как и второй шаг в 5S, этот шаг организации рабочего места 5C касается организации или «настройки» инструментов, оборудования и материалов, необходимых в рабочем пространстве.Для всего должно быть определенное пространство, и все должно быть на своих местах. Места должны быть помечены или должно быть ясно, что к ним относится, с помощью теневых досок и тому подобного. Проходы, места для входящих и готовых материалов должны быть определены так, чтобы все было понятно как людям, которые там работают, так и постороннему.

При принятии решения о том, где принадлежат предметы, вы должны оценить, как часто они используются, те предметы, которые используются наиболее часто, должны быть размещены как можно ближе к тому месту, где они требуются, тогда как те, которые нужны только периодически, могут храниться подальше, чтобы дать место для наиболее часто используемых предметов.Здесь обычно вступает в силу правило Парето (80:20): 80% времени используется только 20% ваших предметов.

Учитывайте также простоту использования и обращения, не кладите тяжелые предметы на высокие или низкие полки, так как пользователь может пораниться при их извлечении. Подумайте, как можно осуществлять погрузочно-разгрузочные работы без использования тяжелого подъемно-транспортного оборудования (и необходимого места для него). Такие вещи, как рольганги, можно использовать для вставки инструментов вручную в ваши машины.

Когда вы смотрите на свой план и расположение предметов, вы должны учитывать семь отходов.

5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): Этап 3 организации рабочего места

Третий этап организации рабочего места 5C, Clean and Check, заключается в расчистке территории и обеспечении того, чтобы все работало должным образом. Содержание в чистоте и порядке гарантирует, что у вас не только будет эффективный маркетинговый инструмент для вашего бизнеса, но и незамедлительно станут очевидны утечки масла и другие проблемы.

Этот шаг необходимо формализовать, чтобы обеспечить постоянную чистоту, необходимо определить обязанности и детально описать чистящие листы, кто, что, как, где и когда необходимо составлять.

Соответствие 5C (Seiketsu, стандартизация): 4 этап организации рабочего места

Четвертый этап организации рабочего места 5C — соответствие; иметь стандартизированный способ выполнения действий в рамках наших процессов. Делаем ли мы то, что обещали? Аудиты должны быть определены и проведены во всех областях, чтобы гарантировать, что мы поддерживаем улучшения 5C. Аудиты обычно оцениваются не субъективным образом, что позволяет проводить сравнения между областями и отслеживать прогресс в улучшении.

Часто компании получают награды за наиболее эффективные области, позволяющие соревноваться между различными областями на заводе и в офисах.

Консенсус 5C или обычаи и практика (Shitsuke, Sustain): этап 5 организации рабочего места

Консенсус / обычаи и практика — это пятый этап организации рабочего места 5C, который гарантирует, что первые 4 шага являются частью корпоративной культуры и поддерживаются и постоянно улучшаются. Слишком часто предприятия прилагают усилия для внедрения первых 3 или 4 шагов 5C или 5S только для того, чтобы позволить внесенным улучшениям постепенно исчезнуть.

Люди начинают игнорировать маркировку на полу, обозначающую принадлежность материалов, инструменты не убираются, теневые доски начинают опустошаться, аудиты не проводятся, графики не обновляются. Когда это происходит, на самом деле это выглядит хуже, чем если бы вы никогда не использовали 5C или 5S в первую очередь, поскольку это показывает отсутствие дисциплины в вашем руководстве, надзоре и общих сотрудниках.

Не позволяйте этому случиться, преимущества внедрения бережливого производства, особенно 5C или 5S, слишком велики, чтобы упустить их.Сохраните выгоды, которые вы получаете, и вы будете в лучшем положении для конкуренции на своем рынке.

5S — метод организации рабочего места

Что означает «5S» и почему мы должны его внедрять?

5S — это название метода организации рабочего места, в котором используется список из пяти японских слов: сэйри, сэйтон, сэйсо, сэйкэцу и сицукэ или по-английски: сортировка, упорядочение, сияние, стандартизация и поддержание.

5S представляет 5 дисциплин для обслуживания визуального рабочего места (визуальный контроль и информационные системы).

Это фундамент кайдзен (непрерывное совершенствование) и производственной стратегии, основанной на концепциях «бережливого производства» (удаление отходов).

Определение пригодности вашей рабочей среды для применения методологии 5S

Если вы обычно сталкиваетесь со следующими проблемами на своем рабочем месте, такими как: частые прогулы, высокая текучесть кадров, демотивированные сотрудники, беспорядочная / загроможденная среда, ошибки / ошибки, то есть решение для этого, и оно называется 5S. Для достижения высокого уровня качества, безопасности и производительности рабочие должны иметь благоприятную рабочую среду.

Принцип 5S:

• SEIRI — Организация / Отсортировать
• SEITON — Упорядоченность / Систематизация
• SEISO — Очистка / сияние
• SEIKETSU — Стандартизация
• SHITSUKE — устойчивость / дисциплина

Истоки 5S

Методология «5S» была разработана в Японии и была определена как одна из техник, которые позволили «JIT» производить точно в срок.

Возникли две основные концепции для понимания и применения 5S в бизнес-среде: одна предложена Осада, другая — Хирано.

Сортировать (Seiri)

• Облегчите работу, устранив препятствия.
• Снижает вероятность того, что вас потревожат ненужные предметы.
• Предотвратить скопление ненужных предметов.
• Оцените необходимые элементы с точки зрения стоимости или других факторов.
• Удалите все неиспользуемые детали или инструменты.
• Отделите ненужный материал от рабочего места.
• Определите область Red-Tag для размещения ненужных элементов, которые нельзя сразу утилизировать. По возможности утилизируйте эти предметы.
• Требуется квалифицированный руководитель для регулярной проверки.
• Вывоз мусора.

Комплект для заказа (Seiton)

• Расположите все необходимые предметы так, чтобы их можно было легко выбрать для использования.
• Предотвратите потерю и потерю времени, разместив рабочее место таким образом, чтобы все инструменты / оборудование находились в непосредственной близости.
• Упростите поиск и получение необходимых вещей.
• Обеспечить принцип FIFO «первым пришел — первым обслужен».
• Сделайте рабочий процесс гладким и легким.
• Все вышеперечисленные работы должны выполняться регулярно.
• Обеспечьте безопасность.
• Размещайте компоненты в соответствии с их назначением, при этом часто используемые компоненты располагайте ближе к рабочему месту.

Блеск (Seiso)

• Ежедневно убирайте рабочее место полностью или установите частоту уборки
• Используйте очистку в качестве осмотра.
• Предотвратить порчу машин и оборудования.
• Обеспечьте безопасность рабочего места и простоту работы.
• Поддерживайте чистоту на рабочем месте и позволяйте ему комфортно работать.
• На месте любой, кто не знаком с окружающей средой, должен быть в состоянии обнаружить любые проблемы в пределах 50 футов за 5 секунд.

Стандартизация (Seiketsu)

• Стандартизация лучших практик в рабочей области.
• Всегда поддерживать высокие стандарты организации рабочего места.
• Поддерживать порядок. Поддерживайте все в порядке и по своим стандартам.
• Все на своих местах.
• У каждого процесса есть стандарт.

Сустейн (Сицукэ)

• Ни для кого не вредно; Также переводится как «обойтись без слов».
• Проводите регулярные проверки.
• Обучение и дисциплина.
• Обучение — процесс целенаправленный. Итоговая обратная связь необходима ежемесячно.
• Самодисциплина
• Для поддержания порядка

Применить S5, шаг за шагом

SEIRI (СОРТ)

Шаг 1. Осмотрите рабочее место вместе с коллегами. Найдите и определите предметы, которые не нужны для вашей работы … . .Затем утилизируйте все ненужное… НИКОГДА НЕ ХРАНИТЕ НА ВАШЕМ РАБОЧЕМ МЕСТЕ НИЧЕГО НЕ НАДО !!!

Шаг 2. Если вы и ваши коллеги не можете решить, является ли предмет необходимым или ненужным, поместите на предмете Уведомление об утилизации с датой и….Отложите элемент в сторону….

Шаг 3. По прошествии периода, скажем, трех месяцев, проверьте, нужен ли кому-то предмет или нет. Если в течение трех месяцев вещь никому не была нужна, значит, для работы она не нужна. Когда вы не можете решить сами, вы можете найти время для принятия решения.

SEITON (СИСТЕМАТИЗАЦИЯ)

Шаг 1 . Уберите с рабочего места все ненужные предметы. Затем подумайте, что и куда класть, с учетом потока вашей работы, перемещений оборудования, если оно есть, с точки зрения безопасной и эффективной работы.

Шаг 2. Затем решите с коллегами, какие вещи куда класть, также с точки зрения безопасной и эффективной работы. Принцип заключается в том, чтобы поднести наиболее часто используемый предмет ближе к пользователю, чтобы минимизировать перемещение человека. Вещи, которые используются не так часто, можно было бы разместить подальше. Вы вместе с коллегами составляете план, основанный на этих принципах, и соответственно размещаете объекты.

Шаг 3. Необходимо убедиться, что каждый на вашем рабочем месте знает, что где хранится для эффективного использования.Составьте список вещей с их местонахождением и положите в шкафы / шкафчики. Промаркируйте каждый ящик / шкаф, чтобы показать, что хранится внутри.

Шаг 4. Применяйте те же принципы и укажите места, где расположены огнетушители, выходы / входы и, при необходимости, предупреждающие знаки для мер безопасности.

SEISO (SWEEP)

Не ждите, пока вещи испачкаются. Регулярно очищайте свое рабочее место, включая машины и оборудование, инструменты и мебель, чтобы они не испачкались.

Отводите 3 минуты каждый день для SEISO

Вы и ваши коллеги должны нести ответственность за рабочее место вокруг вас.

Таким образом, дворники и дворники будут заботиться только о местах общего пользования. Если вы надеетесь работать в чистой и безопасной среде, лучше всего создать такую ​​среду

Никогда ничего не бросайте и сделайте это своей привычкой

Уборка тоже проверяет

Если согласны, начните сегодня.

SEIKETSU (ОБРАБОТКА)

• Создайте систему ведения для домашнего хозяйства.Составьте график уборки на рабочем месте.
• Межведомственная конкуренция — очень эффективное средство поддержания и повышения интереса людей к 5S

ШИЦУКЕ (САМОДИСЦИПЛИНА)

• Это сделать, чтобы каждый практиковал 4S спонтанно и добровольно, как привычку или образ жизни.
• Нет другого способа развить такую ​​культуру, кроме регулярной практики 4S, пока не придет время, когда все полюбят 5S

Рекомендации :

• Относитесь к своему рабочему месту как к своему (собственному) второму дому.
• Вы проводите больше времени на рабочем месте, чем дома.
• Ваше рабочее место — важное место, где вы зарабатываете деньги для себя и своей семьи.
• Если вы надеетесь, что ваш дом будет чистым и удобным, почему бы вам не попытаться сделать свое рабочее место таким же чистым и комфортным, как и ваш дом.
• Руководители должны показывать хорошие примеры!

Источники: