Как измерить толщину: Как измерять толщину покрытия? | Speranza

Содержание

Измерение толщины металла через красочное покрытие

Применение: Измерение остаточной толщины стенок металлических труб, цистерн, обшивки корпусов судов и других конструкций через лакокрасочное покрытие.

Проблематика: В нефтехимической промышленности, приходится часто измерять остаточную толщину корродированных металлов, через одно или несколько слоев покрытия (чаще всего неметаллического). При использовании стандартных ультразвуковых толщиномеров, наличие краски или другого покрытия создает многочисленные погрешности в измерениях, часто увеличивая значение толщины металла на величину более чем в два раза превосходящую толщину красочного покрытия; это вызвано относительно малой скоростью распространения звука в краске. Есть два решения данной проблемы: измерение толщины в режиме Эхо-эхо и измерение в режиме THRU-COAT.

Оборудование: Режимы Эхо-эхо и THRU-COAT доступны в двух коррозионных толщиномерах Olympus: 38DL PLUS и 45MG. Измерение Эхо-эхо выполняется, как правило, с использованием одного из следующих раздельно-совмещенных преобразователей:

D790, D791, D797 или D798. Для измерения в режиме THRU-COAT требуется специализированный преобразователь: D7906-SM или D7908.

Раздельно-совмещенные преобразователи на протяжении долгого времени являются отраслевым стандартом для измерения толщины корродированных объектов, подходят для работы на грубых поверхностях и при наличии питтинговой коррозии. Одноэлементные преобразователи можно рекомендовать для измерения металлических изделий с гладкой окрашенной поверхностью, где требуется высокая точность измерения.

Теория: Скорость распространения продольных ультразвуковых волн в стали обычно составляет 5,900 м/м, тогда как скорость звука в красочном (или аналогичном) покрытии – обычно менее 2,500 м/с. При измерении общей толщины окрашенных стальных изделий с помощью стандартного ультразвукового толщиномера, прибор ошибочно измеряет толщину покрытия со скоростью распространения звука в стали; это означает, что толщина красочного покрытия будет как минимум в 2,35 раза больше реального значения (соотношение двух скоростей звука). В случае с толстым покрытием и малыми допустимыми отклонениями, ошибка, допущенная при измерении красочного покрытия, может составлять значительную часть общего измерения. Для решения данной проблемы, следует полностью исключить красочное покрытие при расчете или измерении толщины изделия.

Суть метода Эхо-эхо заключается в измерении временного интервала между двумя последующими донными эхо-сигналами, представляющими траекторию звуковой волны «туда-обратно» через тестируемый материал. При измерении окрашенных металлических изделий, эти многочисленные донные эхо-сигналы возникают только в металле, не в покрытии, поэтому интервал между любой парой сигналов (донными эхо-сигналами 1 и 2, донными эхо-сигналами 2 и 3, и т.д.) представляет толщину металла, без учета толщины красочного покрытия.

Запатентованная технология THRU-COAT позволяет определить время прохождения звука туда-обратно в покрытии. Этот временной интервал используется для расчета и отображения толщины покрытия, а при вычислении этого интервала из общего значения толщины, прибор отображает толщину металла.

Каждый из представленных методов измерения имеет свои недостатки и преимущества. Выбирайте наиболее подходящий метод для конкретного приложения:

Преимущества Эхо-эхо:
• Работает с широким спектром стандартных преобразователей.
• Позволяет измерять толщину изделий при шероховатости поверхности.
• Измерения можно выполнять при высоких температурах (до 500 C) с помощью специальных преобразователей.

Недостатки Эхо-эхо:
• Требует многочисленных донных эхо-сигналов, которые могут отсутствовать в сильно корродированных металлах.

• Диапазон измеряемых толщин может быть более ограничен, по сравнению с Thru-Coat.

Преимущества THRU-COAT:
• Широкий диапазон измеряемых толщин, обычно от 1 мм до более 50 мм в стали.
• Требуется только один донный эхо-сигнал.
• Может более точно измерять минимальную остаточную толщину металла в случае питтинговой коррозии.

Недостатки THRU-COAT:
• Покрытие должно быть неметаллическим, толщиной не менее 0,125 мм.
• Поверхность покрытия должна быть относительно ровной и гладкой.
• Требует использования одного из двух специализированных преобразователей.
• Максимальная температура поверхности должна быть приблизительно 50 C.

Процедура:

Процедуры активации и выполнения измерений в режимах Эхо-эхо и THRU-COAT с помощью толщиномеров 38DL/45MG и соответствующих преобразователей подробно описываются в руководствах по эксплуатации данных приборов. Руководства по эксплуатации также включают подробное описание процедуры калибровки скорости звука, настройки усиления и игнорирования сигнала (где это необходимо).

Диапазонизмерений Thru-Coat: Функция THRU-COAT с преобразователями D7906-SM или D7908 используется только для измерения металлических покрытий (краска, эпоксидная смола) толщиной 0,12 мм и более. Если, при измерении стальных изделий с покрытием, величина покрытия не отображается, это значит, что толщина покрытия находится ниже минимального предельного значения толщины, измеряемого в режиме THRU-COAT, или не может быть измерена данной функцией. Однако, во многих случаях толщина покрытия будет вычтена из измерения, и будет отображена только толщина стали. Вы также можете попробовать выполнить измерение в режиме Эхо-эхо, или в крайнем случае удалить покрытие.

Диапазон измеряемых толщин (металлов) в режиме THRU-COAT находится в пределах от 1 мм до более 50 мм, в зависимости от акустических свойств металла и состояния внутренней поверхности.

Диапазон измерений Эхо-эхо: В режиме Эхо-эхо, диапазон измеряемых толщин зависит от выбора преобразователя и типа толщиномера, а также от акустических свойств измеряемого металла и состояния поверхности. Поскольку в режиме измерения Эхо-эхо требуется как минимум два донных эхо-сигнала, в некоторых случаях данный режим не работает, – например, при измерении сильно корродированных металлических изделий с неровной поверхностью, или материалов с высокой степенью рассеяния или ослабления ультразвука, где второй эхо-сигнал может не проявиться. В таких случаях, следует использовать технологию THRU-COAT.

При использовании толщиномеров 38DL и 45MG типичный диапазон измерения в режиме Эхо-эхо составляет:

Тип преобразователя
Диапазон измеряемых толщин*
D798 от 1,5 до 7,50 мм
D790/D791 от 2,0 до 50 мм
D797 от 12,5 до 125 мм
М201 от 1,25 до 12,5 мм
Диапазон измеряемых толщин зависит от материала, состояния поверхности и температуры.

Как измерить толщину льда без лунок: видео | Образование – Новосибирск

Новосибирские ученые разработали новую методику измерения толщины льда. Специальный прибор всего за несколько секунд определяет не только его плотность, но и качество поверхности. Как говорят эксперты — этот способ дешевле и безопаснее альтернативных.

Ученые проводят пробный тест на Обском водохранилище. С собой вся необходимая аппаратура. Осциллограф, усилитель сигнала, аккумулятор, компьютер. Деталей много, но как говорят разработчики в будущем они легко смогут их объединить в одном портативном устройстве.

Самый важный элемент — пьезокерамический датчик. Принцип его работы схож с микрофоном. Чтобы выяснить толщину льда ставим датчик на поверхность. Он измеряет любые акустические шумы. Течение воды или поток ветра.

С помощью прибора ученые выясняют — насколько мощный резонанс возникает во льду. Датчик высокой чувствительности. Распознает частоту биения волн, даже если толщина поверхности не один метр. Через несколько секунд информация в режиме реального времени попадает в программу.

В программе формула расчета. Результат: толщина в точке измерения 8 см. Оттепель накануне структуру льда не сильно изменила, лед все еще плотный. В условиях мастерской работу датчика проверяют на цементной балке. Точность измерений- до миллиметра. Вызывать резонанс приходится самостоятельно.

Искусственный резонанс придется вызывать и на участках со сточной водой. Например, на озерах. Но на скорость получения результата это не повлияет. Разработчики говорят, новый метод облегчить жизнь рыбакам и спасательным службам. Особенно осенью и весной, когда лед неустойчив. Характеристики прибора не уступают электроразведкам.

«Мы, можно сказать, разработали методику, которая позволяет не только определять толщину льда. Но и много чего другого. Например, сейсмостойкость зданий и инженерных сооружений», — рассказывают Владимир Грасмик, студент физико-технического факультета НГТУ, и Константин Федин, старший научный сотрудник.

Следующий шаг ученых — научить датчик исследовать плотность человеческих костей. Тогда у рентгена появится серьезный конкурент.

Екатерина Стывко, Новости ОТС

 

Как измерить толщину стены. Ультразвуковой толщиномер – выбираем оптимальный инструмент


Ультразвуковой толщиномер бетона

Контроль толщины конструкций из бе­тона и железобетона достаточно нужная и часто встречающаяся на практике за­дача. Примеров здесь можно привести множество. Толщина покрытия взлетно-посадочной полосы существенно влияет на ее прочность и долговечность. При строительстве используют бетон высокого качества, который могут уложить в меньшем количестве в нарушение про­ектной документации. Такая же ситуация встречается и при строительстве других монолитных сооружений. Очевидно, что контроль толщины в таких случаях — весь­ ма актуален для предприятия-заказчика.

Канализационный коллектор, как известно, подвержен разрушению агрессивными стоками. В местах наиболее интенсивного разрушения, например пол помещения над коллектором, осо­бенно при значительной внешней нагрузке очень важно периодически измерять его остаточную толщину.

Еще пример — гидротехническое сооружение, построенное много лет назад. Документация утеряна. Требуется замонолитить несколько ан­керов в стену водовода. Насколько можно углу­ биться в стену, чтобы не пройти ее насквозь? Для этого нужно знать толщину стены. Подобные ситуации возникают часто и при реконструкции других сооружений, когда нет возможности оп­ределить толщину стены или перекрытия по стро­ительным чертежам. Несколько лет назад авто­рам этой статьи пришлось на практике столк­нуться с задачей определения толщины фун­дамента, на котором был ранее установлен, а затем демонтирован большой металлорежущий станок. На этот фундамент при реконструкции цеха предприятия нужно было установить но­вый мощный станок, для которого требовалась определенная толщина бетонного основания. И нужно было оценить, необходимо ли наращивать толщину фундамента и если да, то насколько.

Эти примеры показывают, что задача из­ мерения толщины бетона — важная и ответст­венная. Ее конкретные выражения очень раз­нообразны. Диапазон измеряемых толщин от нескольких сантиметров до нескольких метров. И решение этой задачи во всем диапазоне воз­можно, по-видимому, исключительно с помощью ультразвука.

В отличие от контроля металлов и дру­гих мелкоструктурных материалов с отно­сительно небольшим затуханием ультра­звука контроль бетона возможен лишь на частотах не более 100 ж 150 кГц. Хотя известны попытки использования и более высоких частот. Одна из глав­ных причин этого — большое и быстро растущее с частотой затухание ультра­звука. В частности, на частоте 150 кГц оно в типичном строительном бетоне марки 400 может достигать величины 100 дБ/м.

Следствием композитной структуры бетона и тем более железобетона, где зерна крупного заполнителя и силовая арматура соизмеримы с длиной волны ультразвуковых колебаний, является ин­тенсивный шум структурной ревербера­ции. Он превалирует над всеми состав­ляющими помех при контроле бетонных конструкций методами отражения.

Другой особенностью бетона как ОК является существенная (до 20 мм) неров­ность поверхности, с которой требуется выполнять контроль. Это в значительной степени ограничивает возможность при­ менения типовых ультразвуковых преоб­разователей и жидкостей для обеспече­ния акустического контакта.

Еще одним фактором, усложняющим контроль, является неравномерное рас­пределение бетона в теле конструкции, наличие зон рыхлого бетона и даже полостей в местах густого армирования. Вследствие этого средняя скорость распространения ультразвуковых ко­лебаний в конструкции непостоянна по объему, и степенью этого непосто­янства определяются метрологические возможности любого метода контроля толщины конструкции. В зависимости от качества укладки бетона разброс скорости распространения продольных ультразвуковых волн в пределах одной монолитной конструкции может дости­гать 20 % и более.

Перечисленные особенности бетона потребовали разработки специализиро­ванных методов и средств ультразвуко­вой толщинометрии бетонных конструк­ций при одностороннем доступе.

Методы толщинометрии бетона

Условие одностороннего доступа к ОК ограничило круг методов, применимых для толщинометрии бетона методами отражения. Физическая суть их одина­кова — это излучение в ОК или возбуж­дение в нем ультразвуковых колебаний и прием рассеянных преимущественно в обратном направлении ультразвуковых волн, в параметрах которых содержится информация о толщине зондируемого материала. Различаются методы спосо­бами излучения зондирующих сигналов, способами приема ультразвуковых сиг­налов из ОК и способами обработки принятых сигналов.

Метод волны удара (МВУ) (в англоязыч­ной литературе «Impact-Echo Method») основан на излучении в ОК сигналов, называемых ударными, то есть близких по форме к видеоимпульсам с широким относительным спектром частот. Обычно в качестве излучателей исполь­зуют специальные механические (электромеханические) ударные устройства или молотки. Сигналы принимают широкополосными ультразвуковыми пре­образователями. Частотный диапазон колебаний при контроле бетона МВУ, как правило, ограничен только сверху характеристиками бетона. Нижняя гра­ница диапазона лежит в области слыши­мых частот. Направленность излучения и приема колебаний практически от­сутствует по причине малых волновых размеров излучателей и приемников ультразвуковых колебаний.

При известной скорости с распростра­нения продольных ультразвуковых волн в материале конструкции ее толщина d вычисляется по измеренной частоте f толщинного резонанса: d = c/2f.
Достоверно и с приемлемой для прак­тики точностью МВУ позволяет измерять толщину только таких ОК, форма кото­рых напоминает плиту, то есть когда толщина объекта как минимум в пять раз меньше двух других его размеров. При невыполнении этого условия спектр час­ тот принимаемых колебаний становится сложным, изрезанным, содержащим ре­зонансные пики, вызванные отражени­ями между разными ограничивающими ОК гранями. Анализ такого спектра час­ то приводит к ошибочным результатам.

Другая характерная область примене­ния МВУ — это контроль длины и дефект­ности забитых в грунт свай.

Резонансный метод измерения тол­щины отличается от МВУ тем, что в ОК с помощью специальных вибраторов или пьезопреобразователей создают вынужденные колебания с медленно нарастающей частотой и регистрируют частоты, при которых амплитуда коле­баний достигает максимума. Толщину конструкции вычисляют из приведенной ранее формулы по наибольшей найденной частоте толщинного резонанса.

Этот метод дает большую точность измерений в сравнении с МВУ, так как энергия колебаний сосредотачивается на резонансной частоте, а не распределена в широком диапазоне. Это способствует более высокому отношению сигнал/шум. Регистрация частоты резонансного пика выполняется с высокой точностью. Однако резонансному методу также присущ недостаток, который заключается в низкой достоверности измерений при соизмеримости габаритных раз­ меров ОК. На достоверность результата силь­но влияет состав, структура и дефекты бетона конструкции. Наличие внутренних полостей в сильно армированной плите может практически полностью разрушить резонансный пик.

Классический эхо-метод, широко применяемый при контроле металлов на частотах в единицы мегагерц, для толщинометрии бетона используется относительно редко по причине очень низкой направленности апертурных уль­тразвуковых преобразователей и труд­ностей создания акустического контак­та с бетоном. Поскольку длины волн ультразвука в бетоне на частотах порядка 100 кГц составляют несколько сантиметров, то для преобразователя с диаметром апертуры даже в две длины волны затруднительно создать приемле­мый акустический контакт с неровной поверхностью бетона через жидкость. Направленность же такого преобра­зователя будет существенно хуже, чем направленность ультразвуковых пре­образователей на частотах в единицы мегагерц, волновые размеры которых порядка 5 — 10 длин волн. В аппаратуре применяют исключительно импульсное излучение ультразвука с минимальной длительностью зондирующих импульсов с целью уменьшения мертвой зоны и повышения разрешающей способности по толщине.

Для создания направленного излучения и приема ультразвука при контроле бетона ис­ пользуют метод синтезированной апертуры, при котором излучение и прием ультразвуковых колебаний выполняют малыми в сравнении с длиной волны ультразвуковыми преобразова­телями, собранными в матричные антенные решетки. Зондирование ОК выполняют после­ довательно каждой парой элементов решетки (излучатель-приемник). Такой вид зондирования назван комбинационным. Размеры реше­ток выбирают в несколько раз больше длины волны ультразвука в бетоне. Для повышения отношения полезного сигнала к структурному шуму бетона используют сканирование решет­кой поверхности ОК. Принятые ультразвуковые колебания от каждой пары элементов решетки обрабатывают совместно в компьютере так, что результат обработки получается аналогич­ ным тому, если бы на поверхности ОК находился большой ультразвуковой преобразователь, фо­кусирующийся в нужную точку внутри объекта или на плоскость, расположенную на некоторой глубине.

Сравнительно недавно был разра­ботан еще один метод толщинометрии бетона и ему подобных материалов.Он назван авторами резонансно-муль­ типликативным. Метод можно рас­сматривать как разновидность резонанс­ного. В соответствии с ним излучающий и приемный ультразвуковой преобразователи несколько раз устанавливают в произвольные положения на поверх­ность ОК. В каждом из положений за­писывают частотные характеристики ОК. На этих характеристиках помимо ос­новных резонансных максимумов, соот­ветствующих габаритным размерам ОК, присутствуют и побочные резонансные пики, вызванные крупноразмерными неоднородностями бетона. Затем полу­ченные частотные характеристики пере­множают, в результате чего происходит подавление второстепенных резонанс­ных пиков и подчеркивание основного, по резонансной частоте которого и вы­числяют измеряемую толщину.

Аппаратура и ее применение

Рис. 1. Импакт-эхо толщиномеры компаний OLSON INSTRUMENTS, INC., США (вверху) и Germann Instruments А/S, Дания (внизу)

Несколько примеров измерения тол­щины бетонных изделий импакт-эхо ме­тодом. Использовалась лабораторная аппаратура. Измерения выполняли в ходе научных исследований по обнаружению различных моделей де­ фектов в бетоне.

Серийный выпуск приборов, реализу­ющих импакт-эхо метод, освоен несколь­ кими компаниями. Конструктивно эти приборы выполнены малогабаритными с автономным питани­ем. Их применяют не только для контроля толщины бетонных изделий, но и для по­ иска достаточно крупных дефектов в них. На рис. 1 показан общий вид толщиноме­ ров компаний OLSON INSTRUMENTS. INC (США) и Germann Instruments (Дания). Диапазон измеряемых толщин бетона первого прибора от 38 мм до 1,8 м. О погрешности измерений не сообщается. Погрешность измерений аналогичного прибора фирмы Germann Instruments по заявлению производителя составля­ет 3,2 %. К недостаткам импакт-эхо толщи­номеров можно отнести влияние на результат измерения человеческого фактора при ручном способе удара, за­висимость точности измерений от фор­мы ОК (метрологическая корректность обеспечивается только для объектов типа «плита»), существенное влияние на значение резонансной частоты наличия за донной поверхностью других сред, на­пример, грунта за фундаментной плитой. В России этот метод не получил заметно­го распространения для решения задачи толщинометрии бетонных ОК. Резонансно-мультипликативный тол­щиномер построен в виде лаборатор­ного аппаратно-программного комплек­ са для проведения акустических иссле­дований и измерения толщины бетонных изделий и конструкций. Его применение при контроле колонн и фундаментов зда­ний показало, что относительная погреш­ность измерений не превышает 3%.

Наибольшее распространение в прак­тике УЗК толщины бетонных конструк­ций получили приборы, основанные на эхо-импульсном методе, как в класси­ческом виде, так и в большей степени с применением метода синтезирован­ной апертуры.

Впервые эхо-импульсный метод был применен для измерения толщины бор­дюрного камня в шестидесятых годах прошлого века. Для этого были ис­ пользованы наклонные ультразвуковые преобразователи с преломляющими призмами, разнесенные на некоторое расстояние друг от друга. Углы ввода и приема ультразвуковых колебаний были подобраны по критерию максимальной амплитуды донного сигнала. Контактной жидкостью служила дезаэрированная вода. Погрешность измерений не хуже 3 % измеряемой толщины.

Приведенный пример нельзя в пол­ ной мере считать фактом практического применения аппаратуры для измерения толщины бетона. Это скорее успешный эксперимент, показавший потенциаль­ную возможность эхо-метода для реше­ния конкретной задачи.

Классическое применение эхо-мето­ да для измерения толщины бетонных конструкций, где пока­ зано, что, используя ультразвуковой совмещенный пьезопреобразователь с низким уровнем собственных ревербе­рационных помех, можно обнаруживать донные сигналы в бетонных изделиях с достаточным для измерений отношени­ем сигнал/помеха. Апертура этого пре­образователя имела диаметр около двух длин волн. На основе такого преобразо­вателя был создан макет толщиномера с графическим дисплеем, на котором кроме результата измерений отобража­лась осциллограмма принятого эхо-сиг­нала. Диапазон измерений составлял 50 — 500 мм. Погрешность измерений с учетом непостоянства скорости ультра­ звуковых колебаний в бетоне не превы­шала ±10%. Для калибровки прибора по скорости ультразвука в зоне контроля использовались продольные подповерх­ностные ультразвуковые волны, для излучения и приема которых в корпусе основного преобразователя были ус­тановлены две пары вспомогательных преобразователей с диаметрами апер­туры 10 мм. Этот прибор был, по мне­нию авторов, первым эхо-импульсным толщиномером для контроля бетона, рассчитанным на практическое исполь­зование в полевых условиях. До него за­ дача толщинометрии бетона находилась на стадии исследований.

Рис. 2. Ультразвуковой толщиномер-дефектоскоп для контроля бетона УТ201М

Для серийного производства макет толщиномера был существенно перера­ ботан, и на его базе создан промышлен­ный прибор УТ201М. Вместо прямо­ го совмещенного ультразвукового пре­образователя в нем была использована 8-элементная матричная (4 х 2) антенная решетка с апертурой 160 x 8 0 мм и ра­ бочей частотой 70 кГц. Алгоритм работы созданного толщиномера был основан на методе синтезированной апертуры с комбинационным зондированием. Его внешний вид представлен на рис. 2. В качестве контактных сред использова­ли воду, солидол или вязкий полиметил- силоксан, который обеспечивал наилучший акустический контакт.

Для измерения скорости продоль­ных ультразвуковых волн в конкретном месте ОК с прибором использовали дополнительное устройство поверхност­ного прозвучивания с двумя встроен­ ными в его корпус ультразвуковыми преобразователями с сухим точечным контактом (СТК) (рис. 2). Габаритные размеры электронного блока толщи­ номера 310 x280 x90 мм, масса 6 кг. Габаритные размеры антенной решетки 210 х 110 х 68 мм, масса 1,4 кг.

Наряду с возможностью измерений толщины в диапазоне 50 ч- 500 мм с пог­решностью не более +10 % УТ201М поз­волял наблюдать эхо-сигналы на экране в виде А-скана в недетектированном представлении и после преобразова­ния Гильберта, т. е. в виде зависимости от времени огибающей реализации при­нятых колебаний. Поэтому прибор мог выполнять функции эхо-импульсного дефектоскопа для бетонных и железобетонных конструкций. Пример изображения, полученного с экрана прибора УТ201М, представлен на рис 3, где виден донный сигнал при контроле блока из мелкоструктурного бетона толщиной 300 мм, а в нижней части экрана — огибающая этого сигнала. Однако практическое примене­ние этого прибора во многом ограничи­валось видом и состоянием ОК.

Рис 3. Изображение, полученное с экрана прибора УТ201М, при контроле мелкоструктурного бетонного образца толщиной 300мм.

Измерения конструкций из сборно­ го железобетона обычно не вызывали затруднений, за исключением случаев, когда внешние поверхности (дневная или донная) были либо механически, либо от времени разрушены. Под отслоившимся от эрозии поверхностным слоем бетона могла оказаться пористая и грубая по­ верхность. Акустический контакт антен­ ной решетки даже при использовании пластилина создать не удавалось. При неровностях донной поверхности до 5 мм амплитуда эхо-сигнала такая же, как от гладкой поверхности, полученной при использовании металлической опалубки. Но при большей разнице высот выступов и впадин донной поверхности, вызван­ ной разрушением, амплитуда снижается. Однозначного соответствия между амп­литудой сигнала и шероховатостью дон­ ной поверхности нет, так как с увеличе­ нием шероховатости отраженный сигнал теряет верхние частоты своего спектра и период колебаний в эхо-сигнале увеличи­вается. Амплитуда же при этом меняется слабо. При неровностях более 15 мм ам­плитуда становится заметно меньше.

Контроль толщины монолитных конст­рукций кроме состояния их внешних поверхностей всегда осложнен неизвестной внутренней структурой бетона. Поэтому поведение донного сигнала внутри непредсказуемо. При сдвиге ан­тенной решетки всего на 50 — 100 мм от места с хорошо видимым на экране донным сигналом можно было получить полное его отсутствие. Для получения хоть каких-то результатов приходилось набирать некоторую статистику: если некий сигнал при сканировании поверхности конструкции чаще всего появлял­ ся в одном и том же месте, то его, скорее всего, можно было считать донным и по нему проводить отсчет толщины. Вообще эти измерения требовали большого уме­ния и опыта от оператора.

Рис. 4. Внешний вид ультразвукового низкочас­тотного дефектоскопа А1220 для контроля бетон­ных конструкций

Трудности создания акустического контакта антенной решетки прибора с грубой поверхностью бетона были пре­одолены, когда удалось разработать низкочастотные ультразвуковые преобра­зователи с СТК, относительной полосой пропускания порядка 100% и низким уровнем собственного реверберационного шума. Исследования струк­турного шума бетона, а также влияния помех от поверхностных волн на обна­ружение полезных сигналов показали, что при контроле бетона эхо-методом с применением преобразователей с СТК выгоднее использовать поперечные уль­тразвуковые волны. Отношение сигнал/шум оказывается в среднем на 10 дБ выше, чем при использовании продоль­ных волн. Основываясь на этих исследованиях, был разработан ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп А1220, показанный на рис 4, который предназначался также и для измерений толщины бетонных конструкций.

А1220 состоял из электронного блока с графическим дисплеем и антенной решетки из 24 ультразвуковых преобразователей поперечных волн с СТК. Половина элементов решетки использовалась в качестве излучате­лей ультразвуковых импульсов, другая половина — в качестве приемников. Габаритные размеры электронного блока 234x98x33 мм, масса 0,8 кг. Габаритные размеры антенной решетки 145x90x75 мм, масса 0,76 кг.

Диапазон измерений толщины для тя­желых бетонов (в частности, марки 400) 50 ж 600 мм. Однако донные сигналы в высокопрочных бетонах можно было наблюдать на экране при толщинах до 1,5 м. Погрешность измерений толщины этого прибора, как и других эхо-импульсных приборов для контроля бетона, га­ рантировалась в пределах ± 10 %. В эту погрешность входит и средний разброс скоростей ультразвука в объеме бетона. Подробнее о характеристиках и резуль­татах применения дефектоскопа А1220.

Рис. 5. Внешний вид дефектоскопа А1220 «Монолит»

Серийный выпуск А1220 был начат в 1998 г. Прибор не имел аналогов в ми­ ровой практике и позволял не только проводить измерения толщины конст­рукций, но и решать разные дефекто­скопические задачи. Кроме поста­вок в страны ближнего зарубежья он оказался востребованным и в странах Западной Европы.

С 2004 г. начат серийный выпуск де­ фектоскопа А1220 «Монолит». По срав­нению с предшественником он конструктивно, программно и в части элек­тронного построения существенно мо­дернизирован. В частности, появиласьвозможность наблюдения эхо-сигналов внутри регулируемого строба и изме­рение времени запаздывания сигнала с дискретностью 0,1 мкс по моменту превышения сигналом любого устанав­ливаемого порога, как положительного, так и отрицательного. Это позволяет с повышенной точностью измерять глу­бину расположения границы раздела бетона и материала с любым волновым сопротивлением, как большим, так и меньшим, чем у бетона, различая знак этой разницы. Введена возможность на­ копления до 32 реализаций сигнала при повторных зондированиях, что на 15 дБ повысило чувствительность прибора при работе методами прохождения. Максимальная глубина отражателя, от которого эхо-сигнал поперечной волны отображается на экране, доведена до 2 м. А1220 «Монолит» получил также развитую систему настроек парамет­ ров прибора, аналогичную настройкам высокочастотных дефектоскопов обще­ го применения.

Габаритные размеры электронного блока и антенной решетки изменились мало, масса электронного блока уменьшена до 0,65кг. Внешний вид дефектоскопа А1220 «Монолит» приведен на рис 5. Диапазон измерений толщины и погрешность остались прежними, как у А1220, так как эти характеристики в значительной степени определяются материалом контролируемой конструкции.

Рис. 6. Донный эхо-сигнал на экране А1220 «Мо­ нолит» при контроле бетонной плиты толщиной 400 мм

На рис 6 показано изображение реализации принятых колебаний с экрана А1220 «Монолит» при контроле плиты из бетона с наибольшей крупностью заполнителя 20 мм и толщиной 400 мм. Донный сигнал находится на отметке 400 мм горизонтальной шкалы. На удво­ енной глубине можно различить второй донный сигнал в плите. Курсор ручного измерителя глубины установлен на зна­ чение 916,6 мм.

Часто при измерениях толщины дон­ный сигнал (при А-скане) недостаточно хорошо различим на фоне структурного шума. В этих случаях операторы обыч­но пользуются режимом сканирования «Лента», при котором антенную решетку переставляют по поверхности ОК вдоль прямой с шагом порядка 2 0 — 4 0 мм.
При этом на экране отображается В-скан эхо-сигналов в координатах «рас­стояние по поверхности ОК от начальной точки — глубина». В этом случае донный сигнал проявляется в виде горизон­тальной полосы на некоторой глубине. И измерение толщины уже не составля­ет трудности. Более того, можно даже оценить изменение толщины конструк­ции вдоль линии сканирования, а так­же обнаружить небольшие отражатели в ОК по появлению их образов в виде темных пятен на глубине меньшей, чем толщина конструкции. На рис. 7 показа­но изображение с экрана дефектоскопа в режиме «Лента», полученное при сканировании бетонной плиты толщиной 400 мм. На этом изображении вверху — А-скан с горизонтальной (глубинной) шкалой в миллиметрах, внизу — В-скан, где по вертикали отложены глубины в метрах. Черная горизонтальная поло­са на В-скане — образ донной поверхности плиты.

Заключение


Рис. 7. Изображение с экрана А1220 «Монолит» в режиме «Лента», полученное при сканировании бетонной плиты толщиной 400 мм

Измерения толщины металлических изделий на частотах в единицы мегагерц обычно происходят при отношени­ях сигнал/шум много больших единицы. Обнаружение донного сигнала, измере­ ние его времени запаздывания и ин­ дикация результата в цифровом виде выполняются автоматически.

При контроле бетона картина совер­шенно другая. Низкие отношения сигнал/шум, близкие к единице, пропадание дон­ного сигнала из-за плохой отражающей способности донной поверхности или внутренних нарушений сплошности бето­на, затеняющих донный сигнал, а также густое армирование, создающее повы­шенный структурный шум, не позволяют проводить измерения по одиночной реализации принятых колебаний от одного положения антенной решетки. Поэтому приходится использовать сканирование антенной решеткой ОК с построением В-скана. Этот режим уже чисто дефек­ тоскопический, так как в большинстве случаев только в нем и можно обнару­жить внутренние дефекты бетона.

Поэтому задача толщинометрии бе­тонных и железобетонных конструкций в силу весьма неблагоприятных для УЗК свойств бетона почти не отличается от задачи дефектоскопии таких конструкций при одностороннем доступе. Поэтому и приборы только с автоматическим циф­ровым отсчетом толщины без отображе­ния хотя бы А-скана принятых сигналов не имеют никаких преимуществ перед приборами, основанными на импакт-эхо методе, и производить их нет смысла.

Таким образом, толщиномеры для кон­троля бетонных конструкций — это од­ новременно и дефектоскопы, причем с особо выраженными дефектоскопичес­кими функциями приближающими их по возможностям к еще более можным приборам-томографам, которые в свою очередь, с еще лучшей достоверностью позволяют измерять толщину железобетонного массива. Что касается погрешности измерений, которая весьма тесно связана с достоверностью или даже вообще возможностью получения результата, то подробно рассмотреть ее зависимость от всех сопутствующих контролю бетона причин в этой статье невозможно. Она зависит не только от метода толщинометрии и свойств ОК, но даже и от способа получения информативного параметра (времени запаздывания сигнала) при использовании какого-то одного метода измерений, в частности, эхо-метода, то есть зависит от методики контроля. Метрологическим аспектам толщинометрии бетонных конструкций целесообразно посвятить отдельную развернутую статью.

Также читайте:

Оконная фурнитура | Двери межкомнатные | Деревянные окна | Фурнитура для межкомнатных дверей

Похожее

vectornk.ru

Как определить толщину наружных стен дома

 При строительстве дома необходимо определить толщину его наружных стен. Ниже приведены показатели минимальной толщины стен  в зависимости от выбранного строительного материала (кирпич, природный камень, легкие бетоны или дерево) и температур наружного воздуха, при которых эксплуатируется здание.

Как определить минимальную толщину наружных стен дома:

Материалстен

Толщинастен (минимальная) при различных температурах окружающего воздуха, см

Плотность,   кг/м3

Прочностьна сжатие, МПа

— 20оС

-30оС

-40оС

Кирпич

Глиняный(керамический) полнотелый

51

64

77

1600÷1800

7,5÷30

Глиняный(керамический) пустотелый

38

51

64

1100÷1400

5÷20

Силикатный

51

64

77

1700÷1900

10÷30

Природный камень

Известняк

40 ÷ 45

50 ÷ 55

65 ÷ 75

1300÷1600

15÷30

Ракушечник,песчаник

35 ÷ 40

45 ÷ 50

55 ÷ 65

1100÷1400

5÷20

Базальт,гранит

50 ÷ 60

65 ÷ 75

80 ÷ 90

1800÷2200

50÷100

Легкие бетоны

Керамзитобетон

30 ÷ 35

40 ÷ 45

50 ÷ 60

900÷1300

2,5÷10

Опилкобетон

25 ÷ 30

35 ÷ 40

45 ÷ 55

600÷1000

1,5÷5

шлакобетон

35 ÷ 40

45 ÷ 50

55 ÷ 65

1000÷1400

2,5÷10

Дерево

Ель,сосна

12 ÷ 14

15 ÷ 17

18 ÷ 22

400÷600

15÷40(вдоль волокон)

Лиственница,дуб

14 ÷ 16

17 ÷ 20

22 ÷ 26

600÷800

20÷50 (-//-)

Утеплитель

Керамзит

14 ÷ 16

18 ÷ 22

24 ÷ 28

400÷600

Шлаккотельный

16 ÷ 18

20 ÷ 24

26 ÷ 30

600÷800

Минеральнаявата

8 ÷ 10

12 ÷ 14

16 ÷ 18

100÷250

Опилкобетон

10 ÷ 12

14 ÷ 16

18 ÷ 20

250÷400

Пенопласт

3 ÷ 5

5 ÷ 8

8 ÷ 12

20÷60

Вышеприведенные данные помогут сделать оптимальный выбор стенового материала,  определить толщину стен дома из кирпича, природного камня, легких бетонов или дерева, толщину утеплителя, а также снизить себестоимость строительства.

podomostroim.ru

Ультразвуковой толщиномер – принцип работы, функции, покупка + видео

Ультразвуковой толщиномер считается самым популярным видом подобных устройств, благодаря своей доступности и простоте использования. Причем модификаций его существует множество, а значит, для себя найдут модель и профессионалы, и обыватели. Разберемся в особенностях этого прибора вместе с вами.

Ультразвуковой толщиномер – принцип измерения

Само название устройства уже намекает на то, что основным рабочим инструментом является звуковая волна УЗ-частот. Процесс измерения происходит довольно быстро, и описать его можно следующим образом. На корпусе прибора имеется датчик, который чувствителен к ультразвуку, он встроен в зонд, который и приставляется к исследуемой поверхности. Выбирается место, в котором нужно померить толщину покрытия, например, ЛКП, прижимаем зонд к выбранной точке, даем команду прибору нажатием кнопки.

Зонд испускает ультразвуковую волну, она проходит через покрытие, достигает поверхности, которая находится под ним, и отражает импульс обратно. Обычно таким материалом является металл, очень часто это основное условие, предъявляемое к подложке, для удачного измерения. Отраженная волна попадает на датчик зонда, своеобразное эхо, и преображается в электрический импульс. Дальше электроника оцифровывает его и анализирует, посредством формул вычисляет путь, т.е. толщину покрытия, которую успел пройти УЗ.

Этот принцип работает не только для покрытий с металлической подложкой, но и для измерения толщины самого металла. Просто анализируется импульс до тех пор, пока он не перестанет отражаться, это значит, что он прошел металл насквозь, отсюда и выдается результат. А в целом, такие толщиномеры измеряют практически все популярные в быту и промышленности материалы: керамика, пластик, стекло и прочее. Разрешение метода не допускает только измерение бумаги, дерева, пенопласта или бетонного слоя, потому что это либо слишком тонкие образцы, либо слишком широкие.

Примерный диапазон измерения начинается от 0,08 мм и достигает толщины 635 мм, точность самых лучших приборов находится в районе 0,001 мм. Все приборы такого класса редко совершают ошибку, которая превышает 3 %, даже самые бюджетные.

Специфика ультразвукового толщиномера

Первым и самым броским его достоинством считается неразрушающий способ снятия показаний. Сегодня крайне редко, кроме особых лабораторных условий, у нас есть возможность препарировать образец для исследования. Мы не можем надрезать, стирать или процарапывать покрытие в глубину, чтобы потом замерять толщину повреждения. Именно поэтому УЗ-прибор стал настолько популярным во многих сферах. Но он не единственный, кто не разрушает покрытие при измерении, чем же еще он привлек пользователей?

Действительно, это далеко не единственная его прелесть, и только благодаря другим достоинствам он стал, может не всегда лучшим, но оптимальным прибором как бюджетного класса (особенно популярен в этом потребительском диапазоне), так и многих профессиональных сфер. Например, еще одним существенным аргументом в его пользу является возможность измерять толщину покрытия или металла там, где доступна только одна сторона образца, то есть его нельзя зажать между измерительными болтами. Допустим, нам нужно измерять толщину трубы, естественно, приложить измерительные стержни с внешней стороны, а потом с внутренней, и снять измерение, мы не можем. Как раз с помощью УЗ толщиномера проблема решается, так как только внешней стороны нам вполне достаточно.

Двигаемся дальше, если вы уже просмотрели хоть один каталог измерительных приборов для толщины покрытий, то оценили компактность ультразвуковых толщиномеров. Самые простые, для хозяйственных нужд, вообще выглядят, как калькуляторы, и легко помещаются в кармане. Редко вы встретите такую миниатюрность в линейке устройств с другим принципом действия. К тому же, вы уже догадались, что замеры делаются быстро, а грубой физической силы тут вовсе не понадобится, значит, измерить сможет даже девушка, никогда не специализировавшаяся в данной области исследований. Отсутствие физических затрат и экономия времени записывается в очередные плюсы.

Да, самые простые толщиномеры не требуют навыков по обращению, но как же быть профессионалам, им вряд ли хватит минимальных запрограммированных функций. В этом случае нужно купить более «умный» прибор, который имеет функции программирования на различные режимы и установки. И выбор таких приборов действительно велик, именно поэтому универсальность УЗ подхода в измерении является еще одним достоинством. И, несмотря на заумность настройки профессионального прибора, снять измерения можно будет все также – буквально за секунду.

И последним приятным обстоятельством является возможность синхронизации с более организованными устройствами для обработки массивов данных, также часто встречается неплохой запас памяти и минимальные способности сбора статистики и в самом толщиномере. Но вывод и сбор результатов на компьютер, например, чтобы быстро обработать статистические данные, это существенный плюс. И хотя УЗ устройства не единственные с этой способностью, но, не обладай они ею, их популярность бы поубавилась.

Толщиномер металла ультразвуковой – особенности модельного ряда

Выбирая толщиномер металла ультразвуковой, можно немного запутаться, поэтому постараемся проследить эволюцию сложности приборов на линейке металлических измерителей. Возможно, это упростит ход ваших рассуждений при покупке и поможет найти оптимальное соотношение нужного набора функций и цены. Начнем с самого простого представителя, серии А1207. Этот «малыш» самый доступный по цене, обладает минимальным набором функций, очень портативный. Измеряет толщину стенок с довольно демократичными требованиями к их качеству, оценивается оно обычно шероховатостью и радиусом кривизны.

Его собратья серий A1208-1210 получают немного более широкий набор функций, это чаще заключается в разнообразии измеряемых материалов. А модели еще более высокой пробы типа А1270 становятся умнее, приобретают в помощь от производителя специальные анализаторы, а также предъявляют к поверхности еще меньшие требования по качеству, даже могут потерпеть наличие зазора или ненужного для измерения покрытия. А значит, вам не нужно начисто вычищать и освобождать поверхность. Толщиномеры Булат 1S и Microgage обладают дополнительными функциями не только в измерении, но и в устройстве корпуса или расширенной комплектации, например, первый вариант имеет несколько датчиков, а вторая модель имеет защищенный корпус, что немаловажно для электроники, если работать приходится не в очень сухом помещении.

Есть приборы не только высокой точности, но и с функцией А-скана, которая позволяет построить график исследования поверхности, например, серия 35. Так можно узнать и остаточную прочность металла, подверженного коррозии. Еще более сложные приборы обладают собственными «мозгами», способными собирать статистику и ее обрабатывать, хранить результаты, отличаются высокой точностью и широтой исследуемых материалов, например, 37DL PLUS, но и стоимость их довольно «кусачая».

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Как определить несущую стену в квартире

Жители малогабаритных и неудобных квартир, особенно хрущевок, зачастую стараются сделать перепланировку. Воплотитьсвои идеи в жизнь в многоэтажном доме проблематично, поскольку многие стены являются несущими. Именно эти стены обеспечивают безопасность проживания согласно технической конструкции дома.

Перепланировка — что это?

Перепланировка — это изменение конфигурации квартиры. Жилищный кодекс гласит о необходимости внесения этих изменений в техпаспорт и одобрения соответствующих органов. К перепланировке относятся перенос оконных и дверных проемов, изменение стен и перегородок, разделение больших комнат, перенос кухни или санузла.

Обычно перепланировка ограничивается удалением межкомнатных перегородок. Но необходимо точно знать, какие стены разрешается сносить, а какие трогать нельзя. В противном случае снос может изменить воздействие сил на остающиеся ниже поверхности, а потолочные перекрытия без опоры могут рухнуть, не выдержав нагрузки. Не забывайте, что стены не только делят помещение на комнаты, но и являются опорой для потолочного перекрытия выше находящихся подобных элементов конструкции.

Как определить несущую стену в квартире быстро

Как правило, несущие стены находятся под углом 90 градусов к балкам перекрытия. Если само перекрытие изготовлено из бетонных плит, то их концы находятся на поверхности несущей конструкции. Как правило, это наружные, межквартирные или межблочные стены. В самой квартире обычно выполнены только перегородки.

Самый простой и верный способ определения несущих стен — это посмотреть конструктивный план сооружения, он находится в управлении капстроительства. Сможет еще помочь и техпаспорт квартиры, который есть у владельцев, но чтобы в нем разобраться, необходимо умение разобраться в строительных чертежах. Если план не удалось заполучить, то будем определять несущую стену по толщине и местонахождению.

Несущие стены в панельных домах

В наше время самыми распространенными стали панельные дома. В квартирах таких домов большинство стен несущие, поэтому многие планировочные задумки реализовать не удастся. Определить такую стену можно самым простым способом -измерить ее толщину. Перегородки имеют толщину 8 — 10 см, а несущие стены — 14 — 20 см. Как правило, в панельных домахперегородки между комнатами сделаны из гипсобетонных панелей толщиной 8 см. Внутри квартиры обычно несущими стенами служат железобетонные панели толщиной от 14 до 20 см. Делаем вывод: если толщина измеряемой стены меньше 12 см, то это просто перегородка, а если этот показатель больше — то перед нами несущая стена. При измерении следует вычесть толщину отделочных слоев. Поэтому перед измерением удалите штукатурку в некоторых местах.

Несущие стены в кирпичных домах

Дома из кирпича — это сталинки, хрущевки и современное жилье по специальным проектам. Эти дома имеют толщину стен взависимости от количества кирпичей. В таких домостроениях толщина стен может быть 25 см, что равняется двум кирпичампо 12 см и 1 см шов, 38 см, 51 или 64см. Толщина несущих стен в домах их кирпича не менее 38 см. Для выполнения внутриквартирных перегородок обычно используют кирпич или гипсобетонные блоки, их толщина 8 или 12 см. Межквартирные немного толще — 25 см. Что касается нужных нам несущих стен, то их выкладывают из кирпича толщиной от 38 до 64 см.

Современные дома довольно схожи по конструктивным решениям. К примеру, кирпичные хрущевки строились по схеме с 3-мя продольными несущими стенами, их устойчивость обеспечена за счет поперечных диафрагм жесткости. Плиты при этом опираются на продольные несущие стены или же на балки, уложенные на эти стены. Чаще всего эти внутриквартирные стены служат перегородками и не могут быть помехой изменению планировки.

Несущие стены в монолитных домах

Для выяснения расположения несущих стен в монолитных домах желательно увидеть архитекторский план этажа, он находится в управляющей компании. Такая необходимость связана с огромным разнообразием индивидуальных конструктивных решений, поэтому очень сложно без соответствующей документации определить, где находится несущая стена. Монолитные сооружения могут иметь несущие стены, колонны и пилоны. В монолитно-каркасных строениях несущиестены могут отсутствовать.

Несущие стены в монолитно-каркасных домах

В монолитно-каркасных строениях толщина стен обычно равняется 20, 25 и 30 см, поэтому если интересующая стена меньше 20 см, то это просто перегородка. Но бывают случаи, когда перегородка изготовлены из пеноблоков, тогда ее толщина составляет больше 20 см.

После определения всех несущих стен можно приступать к планированию изменений в квартире, учитывая все ограничения. Не забывайте, что требуется разрешение для перепланировки, создание проекта и одобрение его всеми необходимыми службами.

remont.rostehnodom.ru

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ТОЛЩИНУ СТЕНЫ — Ремонт

Прежде чем приступить к рассмотрению вопросов, связанных с расчетом толщины кирпичной стены дома, необходимо понимать, для чего это нужно. Например, почему нельзя возвести наружную стену толщиной в полкирпича, ведь кирпич такой твердый и прочный?

Очень многие неспециалисты не имеют даже базовых представлений о характеристиках ограждающих конструкций, тем не менее, берутся за самостоятельное строительство.

В этой статье мы рассмотрим два основных критерия расчета толщины кирпичных стен – несущие нагрузки и сопротивление теплопередаче. Но прежде чем погрузиться в скучные цифры и формулы, позвольте разъяснить некоторые моменты простым языком.

Стены дома в зависимости от их места в схеме проекта могут быть несущими, самонесущими, ненесущими и перегородками. Несущие стены выполняют ограждающую функцию, а также служат опорами плитам или балкам перекрытия или конструкции крыши. Толщина несущих кирпичных стен не может быть менее чем в один кирпич (250 мм). Большинство современных домов строится со стенами в один или 1,5 кирпича. Проектов частных домов, где бы требовались стены толще 1,5 кирпича, по логике вещей не должно существовать. Поэтому выбор толщины наружной кирпичной стены по большому счету – дело решенное. Если выбирать между толщиной в один кирпич или в полтора, то с чисто технической точки зрения для коттеджа высотой 1-2 этажа кирпичная стена толщиной 250 мм (в один кирпич марки прочности М50, М75, М100) будет соответствовать расчетам несущих нагрузок. Перестраховываться не стоит, поскольку расчеты уже учитывают снеговые, ветровые нагрузки и множество коэффициентов, обеспечивающих кирпичной стене достаточный запас прочности. Однако есть очень важный момент, действительно влияющий на толщину кирпичной стены – устойчивость.

Все когда-то в детстве играли кубиками, и замечали, что чем больше поставить кубиков друг на друга, тем менее устойчивой становится колонна из них. Элементарные законы физики, действующие на кубики, точно так же действуют и на кирпичную стену, ибо принцип кладки один и тот же. Очевидно, что между толщиной стены и ее высотой есть некая зависимость, обеспечивающая устойчивость конструкции. Вот об этой зависимости мы и поговорим в первой половине этой статьи.

Устойчивость стен, равно как и строительные нормативы несущих и прочих нагрузок, подробно описана в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции». Эти нормативы являются пособием для конструкторов, и для «непосвященных» могут показаться довольно сложными для понимания. Так оно и есть, ведь чтобы стать инженером, необходимо учиться минимум четыре года. Тут можно было бы сослаться на «обращайтесь за расчетами к специалистам» и ставить точку. Однако, благодаря возможностям информационной паутины, сегодня почти каждый при желании может разобраться в самых сложных вопросах.

Для начала попробуем разобраться в вопросе устойчивости кирпичной стены. Если стена высокая и длинная, то толщины в один кирпич будет мало. В то же время, лишняя перестраховка может повысить стоимость коробки в 1,5-2 раза. А это сегодня деньги немалые. Чтобы избежать разрушения стены или лишних финансовых трат обратимся к математическому расчету.

Все необходимые данные для расчета устойчивости стены имеются в соответствующих таблицах СНиП II-22-81. На конкретном примере рассмотрим, как определить, достаточна ли устойчивость наружной несущей кирпичной (М50) стены на растворе М25 толщиной в 1,5 кирпича (0,38 м), высотой 3 м и длиной 6 м с двумя оконными проемами 1,2×1,2 м.

Обратившись к таблице 26 (табл. вверху), находим, что наша стена относится к I-ой группе кладки и подходит под описание пункта 7 данной таблицы. Дальше нам надо узнать допустимое соотношение высоты стены к ее толщине с учетом марки кладочного раствора. Искомый параметр β является отношением высоты стены к ее толщине (β=Н/h). В соответствии с данными табл. 28 β = 22. Однако наша стена не закреплена в верхнем сечении (иначе расчет требовался только по прочности), поэтому согласно п. 6.20 значение β следует уменьшить на 30%. Таким образом, β равно уже не 22, а 15,4.

Переходим к определению поправочных коэффициентов из таблицы 29, которая поможет найти совокупный коэффициент k:

  • для стены толщиной 38 см, не несущей нагрузки, k1=1,2;
  • k2=√Аn/Аb, где An – площадь горизонтального сечения стены с учетом оконных проемов, Аb – площадь горизонтального сечения без учета окон. В нашем случае, An= 0,38×6=2,28 м², а Аb=0,38×(6-1,2×2)=1,37 м². Выполняем вычисление: k2=√1,37/2,28=0,78;
  • k4 для стены высотой 3 м равен 0,9.

Путем перемножения всех поправочных коэффициентов находим общий коэффициент k= 1,2×0,78×0,9=0,84. После учета совокупности поправочных коэффициентов β=0,84×15,4=12,93. Это означает, что допустимое соотношение стены с требуемыми параметрами в нашем случае составляет 12,98. Имеющееся соотношение H/h = 3:0,38 = 7,89. Это меньше допустимого отношения 12,98, и это означает, что наша стена будет достаточно устойчивой, т.к. выполняется условие H/h

Согласно пункту 6.19 должно быть соблюдено еще одно условие: сумма высоты и длины (H+L) стены должна быть меньше произведения 3kβh. Подставив значения, получим 3+6=9

Толщина кирпичной стены и нормы сопротивления теплопередаче

Сегодня подавляющее число кирпичных домов имеют многослойную конструкцию стен, состоящую из облегченной кирпичной кладки, утеплителя и фасадной отделки. Согласно СНиП II-3-79 (Строительная теплотехника) наружные стены жилых зданий с потребностью 2000°С/сут. должны обладать сопротивлением теплопередаче не менее 1,2 м²•°С/Вт. Чтобы определить расчетное тепловое сопротивление для конкретного региона, необходимо учесть сразу несколько местных температурных и влажностных параметров. Для исключения ошибок в сложных подсчетах, предлагаем следующую таблицу, где показано требуемое тепловое сопротивление стен для ряда городов России, расположенных в разных строительно-климатических зонах согласно СНиП II-3-79 и СП-41-99.

Нормативное тепловое сопротивление стен домов

Сопротивление теплопередаче R (термическое сопротивление, м²•°С/Вт) слоя ограждающей конструкции определяется по формуле:

Чтобы получить общее термическое сопротивление многослойной ограждающей конструкции, необходимо сложить термические сопротивления всех слоев структуры стены. Рассмотрим следующее на конкретном примере.

Задача состоит в том, чтобы определить, какая толщина должна быть у стены из силикатного кирпича, чтобы ее сопротивление теплопроводности соответствовало СНиП II-3-79 для наиболее низкого норматива 1,2 м²•°С/Вт. Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича составляет 0,35-0,7 Вт/(м•°С) в зависимости от плотности. Допустим наш материал имеет коэффициент теплопроводности 0,7. Таким образом, получаем уравнение с одной неизвестной δ=Rλ. Подставляем значения и решаем: δ=1,2×0,7=0,84 м.

Теперь вычислим, каким слоем пенополистирола нужно утеплить стену из силикатного кирпича толщиной 25 см, чтобы выйти на показатель 1,2 м²•°С/Вт . Коэффициент теплопроводности пенополистирола (ПСБ 25) не более 0,039 Вт/(м•°С), а у силикатного кирпича 0,7 Вт/(м•°С).

2) вычисляем недостающее тепловое сопротивление: 1,2-0,35=0,85;

3) определяем толщину пенополистирола, необходимую для получения теплового сопротивления равного 0,85 м²•°С/Вт: 0,85×0,039=0,033 м.

Таки образом, установлено, что для приведения стены в один кирпич к нормативному тепловому сопротивлению (1,2 м²•°С/Вт) потребуется утепление слоем пенополистирола толщиной 3,3 см.

Используя данную методику, вы сможете самостоятельно рассчитывать тепловое сопротивление стен с учетом региона строительства.

Введите логин и пароль в форму ниже или войдите, используя аккаунт социальной сети.

Выбор технологии возведения стен жилого дома является задачей непростой. Только основных таких технологий насчитывается более десятка, не считая менее популярных и экзотических. Однако выбор этот должен быть сделан еще до начала разработки проекта.

Чтобы стены из керамического или силикатного кирпича соответствовали принятым нормам тепловой защиты зданий, они либо должны быть очень толстыми, либо дополнительно утеплены. Однако сейчас существуют материалы, позволяющие построить однослойные стены, при этом не очень толстые и не очень тяжелые.

В этой статье: состав пенобетона; барокамерная и парогенераторная установки; технология производства пенобетона; типы и характеристики форм для получения пеноблоков; о выборе пеноблоков и газоблоков; особенности кладки блоков ячеистых бетонов.

Если для получения обычной бетонной смеси необходимы наполнитель, вяжущее, вода и бетономешалка, то технологический процесс получения пенобетона куда более сложен. В нем задействованы как специфическое оборудование, так и специальные компоненты, должные обеспечить высокие эксплуатационные характеристики конечного продукта. Исследуем технологии производства автоклавного, неавтоклавного ячеистого бетона и блоков из них.

О жилье часто говорят «крыша над головой», но ключевым конструктивным элементном все же являются стены. В то же время на них приходится только 10-15% от общей строительной сметы. Возведение стен отнимает немало времени и сил, а также требует точного соблюдения технологии.

Материалы: http://www.domastroim.su/articles/stena/beton-kirpich/beton-kirpich_1344.html

my-repairs.ru

Что такое толщиномер влажных пленок и как измерить толщину влагозащитного покрытия?

3 Июля 2020

Нанесение влагозащитного покрытия в однородном и устойчивом состоянии является ключевым аспектом, который определяет надежность готового электронного изделия.

Тонкое покрытие обеспечит недостаточную защиту от коррозии или изоляции между проводниками. И наоборот, если покрытие слишком толстое, это увеличит риск образования других типов дефектов покрытия, таких как пузыри, неполное отверждение и потенциальное растрескивание во время термоциклирования.

Помимо проверки параметров процесса, таких как вязкость покрытия и правильная настройка метода нанесения, количество материала влагозащитного покрытия, нанесенного на печатные узлы, может быть измерено до отверждения. Для этого используются толщиномеры. Этот метод обеспечивает контроль качества, пока материал покрытия еще влажный.

Используются два типа толщиномеров:

  • Гребенки
  • Колесики для измерения толщины влажной пленки

Гребенки являются наиболее распространенным методом измерения толщины влажной пленки.

Толщиномер влажных пленок состоит из нескольких гребенок с разным расстоянием между отмеченными точками и базовой линией.

После размещения толщинометра в невысохшую пленку толщина может быть измерена в микронах или милах и определяется числом между последним зубцом с покрытием и следующим зубцом без покрытия.

В приведенном примере выше толщина невысохшей пленки составляет от 100 до 120 микрон.

Колесики для измерения толщины влажной пленки включают два внешних колесика, закрепленных на центральном шпиндельном колесе. Толщина измеряется путем вращения колеса по максимальной шкале в направлении нулевой отметки.

При вращении колеса по покрытой плате центральное колесо будет касаться покрытия. Первая точка соприкосновения на центральном колесе определяет толщину влажной пленки.

Оба метода успешно используются в промышленности и являются частью контроля процесса нанесения влагозащитного покрытия.

Нанесение правильного количества материала покрытия обеспечит отличную защиту печатного узла в процессе эксплуатации.

Email:
[email protected]

Как измерить толщину чего-либо с помощью губки или рамки?

Я ищу устройство, подобное штангенциркулю (например, разрешение 0,1 мм или около того, это нормально), но в большей степени в конфигурации с C-образным зажимом, которая позволяет мне измерять толщину поверхности какого-либо объекта, где есть более толстая рамка, губа или хребет вокруг снаружи, что делает невозможным использование верньеров.

Несколько примеров:

  • Толщина стеклянной пластины в зеркале в раме
  • Толщина боковых стенок контейнера с зауженным верхом
  • Толщина крышки с губами, скажем, для бочки

Я знаю, что для такого рода вещей должен быть целый ряд измерительных устройств, но мой Google-fu меня сегодня подводит. Микрометры — самые близкие, которые я могу получить, но (1) мне не нужна такая точность, и (2) они все еще не работают, если губа / рамка слишком толстая.

Что я должен искать?

RedGrittyBrick

Существуют специальные формы штангенциркуля, такие как эти, известные как шейные суппорты.

Эти шейные суппорты позволяют проводить измерения в труднодоступных местах.
Они предлагают вам следующие преимущества:

  • Вы можете измерить толщину стенок внутри отверстий и углублений.

Очевидно, что суппорты машинистов в ответе А.И.Бревелери будут дешевле и, вероятно, будут работать в гораздо более широком диапазоне ситуаций.


Другим типом является суппорт Curre-Jaw — опять же с нониусной шкалой — хотя оба эти типа челюсти доступны на суппортах с электронным цифровым считыванием


Также есть очень широкий диапазон внешних штангенциркулей, как идентифицировали kris и pcdev .

А.И. Бревелери

Инструмент, о котором вы думаете, — это суппорт машиниста.

Чтобы использовать его на пластине с губами или в рамке, где вы не можете снять суппорт, не открывая его, вы должны вставить пластину известной толщины в измерение.

Штангенциркуль не имеет читаемой шкалы — вы используете его для передачи измерений линейке.

Ecnerwal

Существуют двусторонние суппорты, которые имеют одинаковый зазор на обоих концах, что позволяет вам измерять доступный конец, в то время как установлен на измеряемую вещь.

Есть также штангенциркули с прямой шкалой считывания, прикрепленной к доступному концу — в этом случае, используя другое расположение от точки поворота, чтобы расширить шкалу для более легкого / более точного считывания (это версия для ювелиров и оптимизированная для малого / точного измерения) — есть другие с той же идеей, но в других размерах:

Воспроизведение штангенциркуля Стадли (который идет двумя путями, как и двусторонний), который имеет противоположное масштабирование по сравнению с штангенциркулем ювелира (меньшее движение на шкале, поскольку шкала ближе к точке поворота, чем кончики ноги есть.

Anoe

Если вам это не нужно так часто, то вы можете просто использовать любой старый верньер или другой измерительный инструмент, который у вас есть. Затем возьмите два металлических предмета (возможно, квадратные), достаточно широкие, чтобы пройти губу с обеих сторон. Поднесите их к зеркалу или тому, что вы измеряете, и измерьте общую ширину.

Затем измерьте только ширину двух объектов и вычтите.

И, конечно же, с помощью цифрового измерительного устройства, сначала измерьте блоки и обнуляйте на нем свой инструмент.

Как измерить толщину пакета, способы измерения плотности, расчет толщины

Плотность полиэтиленового пакета (ρ) — это отношение массы (m) полиэтиленового пакета к его объему (V).

Показатель толщины пленки измеряется в микрометрах или иначе говоря, в микронах. Один миллиметр содержит одну тысячу микрометров, поэтому определить плотность упаковки можно только используя специализированное оборудование.

Рекомендуемые товары

Способы измерения

  1. С помощью микрометра — прибор для измерения с точностью плюс или минус два микрона. Т.к. полиэтиленовая пленка растягивается, погрешность такого измерения составляет не меньше 10%;
  2. Определение веса рулона на высокоточном весовом оборудовании. Данный метод применяется для контроля на производстве. Проведение такого измерения гарантирует высокую точность, т.к. вместе с площадью этот показатель напрямую влияет на вес изделия.
Параметры полиэтиленовых пакетов
Наименование Размер, см Толщина пленки, мкм Вес, г Фасовка
ПНД 70×110 11 16 рулоны по 30-60 штук
15 21,9
18 26,3
20 29,2
25 36,5
ПВД 70×110 30 43 рулоны или пласты 30-50 штук, пласты по 250 штук
40 58
50 73
60 87
70 102
80 117
90 131
100 146
ПНД с завязками 75×90 15 22,3 рулоны
ПВД с завязками 70×105 30 42,1

Расчет толщины пакета

Основные характеристики пакетов (фасовочных, «майка», с петлевыми, прорубными ручками) – это высота (h), ширина (b) и толщина пакета (t пакета).

Высота и ширина определяется с помощью измерительного прибора – линейки. Определить толщину гораздо сложнее., т.к. плотность упаковки не измеряется микрометрами, в разных местах этот показатель различается.

Средняя толщина пакета определяется косвенным образом, по формуле. Для этого достаточно знать размеры упаковки, удельную плотность пленки и вес упаковки.

Ширина и высота определяется с помощью обычной линейки, удельная плотность берется из справочника. Например, средняя плотность ПВД 0.92 г/см3, ПНД – 0.96 г/см3 .

Вес одного пакета определяется взвешиванием упаковки, полученный результат делится на количество пакетов.

Рассчитаем плотность пакета:

Из этой формулы следует, что толщина пакета — это отношение массы пакета (m) к его произведению плотности с площадью (ρ × h × b):

После определения толщины пакета можно узнать толщину плёнки (tпленки), из которой изготовлен пакет. Толщина пленки равняется половине толщины пакета, измеряется в сантиметрах.

Для перевода ее в привычные микрометры, или иначе говоря микроны (мкм), нужно умножить результат на 10000.

Пример. Фасовка ПНД 25х40см, упаковка 1000 пакетов весит 2 кг. Как найти среднюю толщину плёнки:

Приведённая формула применяется для пищевой упаковки, мусорных мешков, ПНД и ПВД, с ручками и без. При расчете толщины плёнки для пакета «майка» результат умножается на поправочный коэффициент 0,8 (примерная величина).

Как измерить толщину провода штангенциркулем

По идее, диаметр проводников должен соответствовать заявленным параметрам. Например, если указано на маркировке, что кабель 3 x 2,5, значит сечение проводников должно быть именно 2,5 мм 2 . На деле получается, что отличаться реальный размер может на 20-30%, а иногда и больше. Чем это грозит? Перегревом или оплавлением изоляции со всеми вытекающими последствиями. Потому, перед покупкой, желательно узнать размер провода, чтобы определить его поперечное сечение. Как именно считать сечение провода по диаметру и будем выяснять дальше.

Как и чем измерить диаметр провода (проволоки)

Для измерения диаметра провода подойдет штангенциркуль или микрометр любого типа (механический или электронный). С электронными работать проще, но они есть не у всех. Измерять надо саму жилу без изоляции, потому предварительно ее отодвиньте или снимите небольшой кусок. Это можно делать, если продавец разрешит. Если нет — купите небольшой кусок для тестирования и проводите измерения на нем. На очищенном от изоляции проводнике замеряете диаметр, после чего можно определить реальное сечение провода по найденным размерам.

Измерения диаметра провода микрометром более точные, чем механическим штангенциркулем

Какой измерительный прибор в данном случае лучше? Если говорить о механических моделях, то микрометр. У него точность измерений выше. Если говорить об электронных вариантов, то для наших целей они оба дают вполне достоверные результаты.

Если нет ни штангенциркуля, ни микрометра, захватите с собой отвертку и линейку. Придется зачищать довольно приличный кусок проводника, так что без покупки тестового образца на этот раз вряд ли обойдетесь. Итак, снимаете изоляцию с куска провода 5-10 см. Наматываете проволоку на цилиндрическую часть отвертки. Витки укладываете вплотную один к другому, без зазора. Все витки должны быть полными, то есть «хвосты» провода должны торчать в одном направлении — вверх или вниз, например.

Определение диаметра провода при помощи линейки

Количество витков не важно — около 10. Можно больше или меньше, просто на 10 делить проще. Витки считаете, затем прикладываете полученную намотку к линейке, совместив начало первого витка с нулевой отметкой (как на фото). Измеряете длину участка, занятого проводом, потом его делите на количество витков. Получаете диаметр провода. Вот так все просто.

Например, посчитаем каков размер проволоки, изображенной на фото выше. Количество витков в данном случае — 11, занимают они 7,5 мм. Делим 7,5 на 11, получаем 0,68 мм. Это и будет диаметр данного провода. Далее можно искать сечение этого проводника.

Ищем сечение провода по диаметру: формула

Провода в кабеле имеют в поперечном сечении форму круга. Потому при расчетах пользуемся формулой площади круга. Ее можно найти используя радиус (половину измеренного диаметра) или диаметр (смотрите формулу).

Определяем сечение провода по диаметру: формула

Например, посчитаем площадь поперечного сечения проводника (проволоки) по размеру, рассчитанному ранее: 0,68 мм. Давайте сначала используем формулу с радиусом. Сначала находим радиус: делим диаметр на два. 0,68 мм / 2 = 0,34 мм. Далее эту цифру подставляем в формулу

S = π * R 2 = 3,14 * 0,34 2 = 0,36 мм 2

Считать надо так: сначала возводим в квадрат 0,34, потом умножаем полученное значение на 3,14. Получили сечение данного провода 0,36 квадратных миллиметров. Это очень тонкий провод, который в силовых сетях не используется.

Давайте посчитаем сечение кабеля по диаметру, используя вторую часть формулы. Должно получиться точно такое же значение. Разница может быть в тысячные доли из-за разного округления.

S = π/4 * D 2 = 3.14/4 * 0,68 2 = 0,785 * 0,4624 = 0,36 мм 2

В данном случае делим число 3,14 на четыре, потом возводим диаметр в квадрат, две полученные цифры перемножаем. Получаем аналогичное значение, как и должно быть. Теперь вы знаете, как узнать сечение кабеля по диаметру. Какая из этих формул вам удобнее, ту и используйте. Разницы нет.

Таблица соответствия диаметров проводов и их площадь сечения

Проводить расчеты в магазине или на рынке не всегда хочется или есть возможность. Чтобы не тратить время на расчеты или не ошибиться, можно воспользоваться таблицей соответствия диаметров и сечений проводов, в которой есть наиболее распространенные (нормативные) размеры. Ее можно переписать, распечатать и захватить с собой.

Диаметр проводника Сечение проводника
0,8 мм 0,5 мм2
0,98 мм 0,75 мм2
1,13 мм 1 мм2
1,38 мм 1,5 мм2
1,6 мм 2,0 мм2
1,78 мм 2,5 мм2
2,26 мм 4,0 мм2
2,76 мм 6,0 мм2
3,57 мм 10,0 мм2
4,51 мм 16,0 мм2
5,64 мм 25,0 мм2

Как работать с этой таблицей? Как правило, на кабелях есть маркировка или бирка, на которой указаны его параметры. Там указывается маркировка кабеля, количество жил и их сечение. Например, ВВНГ 2х4. Нас интересуют параметры жилы а это цифры, которые стоят после знака «х». В данном случае заявлено, что есть два проводника, имеющих поперечное сечение 4 мм 2 . Вот и будем проверять, соответствует ли эта информация действительности.

Как работать с таблицей

Чтобы проверить, проводите измерение диаметра любым из описанных методов, после сверяетесь с таблицей. В ней указано, что при таком сечении в четыре квадратных миллиметра, размер провода должен быть 2,26 мм. Если измерения у вас такие же или очень близкие (погрешность измерений существует, так как приборы неидеальные), все нормально, можно данный кабель покупать.

Заявленные размеры далеко не всегда соответствуют реальным

Но намного чаще фактический диаметр проводников значительно меньше заявленного. Тогда у вас два пути: искать провод другого производителя или взять большего сечения. За него, конечно, придется переплатить, но первый вариант потребует достаточно большого промежутка времени, да и не факт, что вам удастся найти соответствующий ГОСТу кабель.

Второй вариант потребует больше денег, так как цена существенно зависит от заявленного сечения. Хотя, не факт — хороший кабель, сделанный по всем нормам, может стоит еще дороже. Это и понятно — расходы меди, а, часто, и на изоляцию, при соблюдении технологии и стандартов — значительно больше. Потому производители и хитрят, уменьшая диаметр проводов — чтобы снизить цену. Но такая экономия может обернуться бедой. Так что обязательно проводите измерения перед покупкой. Даже и проверенных поставщиков.

И еще: осмотрите и пощупайте изоляцию. Она должна быть толстой, сплошной, иметь одинаковую толщину. Если кроме изменения диаметра еще и с изоляцией проблемы — ищите кабель другого производителя. Вообще, желательно найти продукцию, отвечающую требованиям ГОСТа, а не сделанную по ТУ. В этом случае есть надежда на то, что кабель или провод буде служить долго и без проблем. Сегодня это сделать непросто, но если вы разводите проводку в доме или подключаете электричество от столба, качество очень важно. Потому, стоит, наверное, поискать.

Как определить сечение многожильного провода

Иногда проводники используются многожильные — состоящие из множества одинаковых тонких проволочек. Как посчитать сечение провода по диаметру в этом случае? Да точно также. Проводите измерения/вычисления для одной проволоки, считаете их количество в пучке, потом умножаете на это число. Вот вы и узнаете площадь поперечного сечения многожильного провода.

Сечение многожильного провода считается аналогично

С измерением длины, ширины и высоты домашнему мастеру приходится сталкиваться постоянно. Угол в 90° или 45° тоже не редко приходится выдерживать. Иначе качественно ремонт квартиры или изготовление самоделок не выполнить. Точности при выполнении линейных измерений 1 мм в подавляющем большинстве случаев достаточно, и для них подойдет рулетка или простая линейка.

Зачастую рулетки имеют дополнительно пузырьковый уровень, который позволяет выставить горизонтально мебель, холодильник и другие предметы. Но точность такого уровня не высокая из-за маленькой длины опорной плоскости рулетки. В дополнение колбочка с пузырьком воздуха в рулетках часто установлена не точно, что не обеспечивает горизонтальность и выполненной работы.

В продаже, для измерения линейных размеров представлен широкий ряд лазерных измерительных приборов, но, к сожалению, из-за высокой цены они недоступны для непрофессионалов.

Инструкция


по применению штангенциркуля (колумбуса)

Штангенциркуль – это линейный измерительный инструмент служащий для измерения наружных и внутренних размеров деталей включая глубину, с точностью 0,1 мм.

Измерить диаметр сверла, самореза и размеры других небольших деталей с достаточной точностью линейкой не получится. В таких случаях нужно использовать штангенциркуль, который позволяет измерять линейные размеры с точностью до 0,1 мм. С помощью штангенциркуля можно выполнить измерение толщины листового материала, внутреннего и внешнего диаметров трубы, диаметр высверленного отверстия, его глубину и другие измерения.

Штангенциркули бывают с отсчетом измеряемой величины по линейке и нониусу, циферблату часового типа и цифровому индикатору. Разновидность штангенциркуля с линейкой для измерения глубины отверстий профессионалы еще называют «Колумбус».

Доступным по цене, высоконадежным является штангенциркуль с нониусом типа ШЦ-1 с диапазоном измерений от 0 до 125 мм, что для большинства случаев вполне достаточно. Штангенциркуль ШЦ-1 дополнительно позволяет измерять диаметр отверстий и глубину.

В настоящее время в продаже появился цифровой пластиковый штангенциркуль китайского производства ценой менее $4, фотография которого представлена ниже.

Штангенциркуль из пластмассы, хотя его губки сделаны из карбона, назвать измерительным инструментом сложно, так как он не сертифицирован и поэтому точность показаний 0,1 мм заявленная производителем не гарантирована. В дополнение при частом использовании пластик быстро износится, и погрешность показаний увеличится.

Штангенциркуль из пластмассы, если его показания точны для домашних редких измерений вполне подойдет. Для проверки штангенциркуля можно измерять хвостовик сверла, на котором выбит размер или диаметр штыря электрической вилки.

Устройство и принцип работы нониуса штангенциркуля

Устроен классический штангенциркуль следующим образом. На измерительной штанге с помощью пазов установлена подвижная рамка. Для того, чтобы рамка плотно сидела, внутри установлена плоская пружина и предусмотрен винт, для жесткой ее фиксации. Фиксация необходима при проведении разметочных работ.

На штанге нанесена метрическая шкала с шагом 1 мм и цифрами обозначены сантиметровые деления. На рамке нанесена дополнительная шкала с 10 делениями, но с шагом 1,9 мм. Шкала на рамке называется нониусом в честь ее изобретателя португальского математика П.Нуниша. Штанга и рамка имеют измерительные губки для наружных и внутренних измерений. К рамке дополнительно закреплена линейка глубиномера.

Измерения выполняются зажимом между губками детали. После зажима рамка фиксируется винтом для того, чтобы она не сместилась. Количество миллиметров отсчитывается по шкале на штанге до первой риски нониуса. Десятые доли миллиметров отсчитываются по нониусу. Какой штрих по счету слева на право на нониусе совпадет с любой из рисок шкалы на штанге, столько и будет десятых долей миллиметра.

Как видно на фото, измеренный размер составляет 3,5 мм, так как от нулевой отметки шкалы на штанге до первой риски нониуса получилось 3 полных деления (3 мм) и на нониусе совпала с риской шкалы штанги риска пятого деления нониуса (одно деление на нониусе соответствует 0,1 мм измерений).

Примеры измерения штангенциркулем

Для измерения толщины или диаметра детали нужно развести губки штангенциркуля, вставить в них деталь и свести губки до соприкосновения с поверхностью детали. Надо проследить, чтобы плоскости губок при смыкании были параллельны плоскости измеряемой детали. Внешний диаметр трубы измеряется точно так же, как и размер плоской детали, только нужно, чтобы губки прикасались к диаметрально противоположным сторонам трубы.

Для того, чтобы измерять внутренний размер в детали или внутренний диаметр трубы, у штангенциркуля есть дополнительные губки для внутренних измерений. Их заводят в отверстие и раздвигают до упора в стенки детали. При измерении внутренних диаметров отверстий добиваются максимального показания, а при измерении в отверстии параллельных сторон, добиваются минимальных показаний.

В некоторых типах штангенциркулей губки не смыкаются до нуля и имеют собственную толщину, которая обычно на них выбита, например, число «10», хотя первая риска нониуса стоит на нулевой отметке. В случае измерения внутренних отверстий таким штангенциркулем к считанным показаниям по шкале нониуса добавляется 10 мм.

С помощью штангенциркуля типа колумбус, имеющего подвижную линейку глубиномера можно измерять глубину отверстий в деталях.

Для этого нужно полностью выдвинуть линейку глубиномера из штанги, вставить ее до упора в отверстие. Подвести до упора в поверхность детали торца штанги штангенциркуля, при этом не допуская выхода линейки глубиномера из отверстия.

На фотографии, для наглядности, я продемонстрировал измерение глубины отверстия, приложив линейку глубиномера штангенциркуля с внешней стороны отрезка трубы.

Примеры выполнения разметки деталей штангенциркулем

Штангенциркуль не предназначен для нанесения разметочных линий на материалах и деталях. Но если губки штангенциркуля для наружных измерений заточить на мелкозернистом наждачном круге, придав им острую форму, как показано на фотографии, то разметку штангенциркулем производить будет довольно удобно.

Снимать лишний металл с губок нужно очень аккуратно и медленно, не допуская цветов побежалости металла губок от сильного разогрева, иначе можно их испортить. Чтобы ускорить работу, для охлаждения губок, можно периодически окунать их на непродолжительное время в емкость с холодной водой.

Для того, чтобы отмерять полоску листового материала с параллельными сторонами, нужно раздвинуть губки штангенциркуля ориентируясь по шкале на заданный размер, одной губкой вести по торцу листа, а второй процарапать линию. Так как губки штангенциркуля закалены, они не истираются. Можно размечать как мягкие материалы, так и твердые (медь, латунь, сталь). Остаются хорошо видные риски.

С помощью заточенных остро губок штангенциркуля можно легко наметить линию окружности. Для этого в центре делается неглубокое отверстие диаметром около 1 мм, в него упираясь одной из губок, второй прочерчивают линию окружности.

Благодаря доработке формы губок штангенциркуля для наружных измерений, появилась возможность точно, удобно и быстро выполнять разметку деталей для их последующей механической обработки.

Как измерять микрометром на практике

Получить размер изделий с точностью 0,01 мм можно выполнив измерения микрометром. Их много модификаций, но самый распространенный это гладкий микрометр типа МК-25, обеспечивающий диапазон измерений от 0 до 25 мм с точностью 0,01 мм. Микрометром удобно измерять диаметр сверла, толщину листового материала, диаметр провода.

Микрометр представляет собой скобу, с одной стороны которой находится опорная пятка, а с другой имеется стебель и высокоточная резьба, в которую закручивается микровинт. На стебле нанесена метрическая шкала, по которой выполняется отсчет миллиметров. На микровинте имеется вторая шкала с 50 делениями, по которой отсчитываются сотые доли мм. Сумма этих двух величин является измеренным размером.

Для того, чтобы выполнить измерение микрометром, деталь размещают между пяткой и торцом микрометрического винта и вращают по часовой стрелке за ручку трещотки (находится на торце барабана микрометрического винта) до тех пор, пока трещотка не издаст три щелчка.

На стебле нанесено две шкалы с шагом 1 мм – основная оцифрованная через каждых 5 мм и дополнительная, сдвинутая относительно основной на 0,5 мм. Наличие двух шкал позволяет повысить точность измерений.

Отсчет показаний выполняется следующим образом. Сначала считывают, сколько целых, незакрытых барабаном, миллиметров получилось по оцифрованной, нижней шкале на стебле. Далее проверяют по верхней шкале наличие риски, расположенной правее от риски нижней шкалы. Если риски не видно, то переходят к снятию показаний со шкалы на барабане. Если риска просматривается, значит, к целому числу полученных миллиметров добавляется еще 0,5 мм. Показания на барабане отсчитывают относительно прямой линии, нанесенной вдоль стебля между шкалами.

Например, размер измеренной детали составляет: 13 мм по нижней шкале, на верхней шкале открытой метки, правее открытой на нижней шкале нет, значить 0,5 мм добавлять не нужно, плюс 0,23 мм по шкале барабана, в результате сложения получаем: 13 мм+0 мм+0,23 мм=13,23 мм.

Микрометр с цифровым отсчетом результатов измерений применять удобнее и позволяет измерять с точностью до 0,001 мм.

Если, например, села батарейка, то цифровым микрометром можно выполнять измерения точно так же, как и гладким МК-25, так как имеется и система отсчета по делениям с точностью 0,01 мм. Цена микрометров с цифровым отсчетом результатов измерений высока и для домашнего мастера неподъемна.

Как измерять трубу большого диаметра

Губки штангенциркуля с диапазоном измерений от 0 до 125 мм имеют длину 40 мм и поэтому позволяют измерять трубы с внешним диаметром до 80 мм. В случае необходимости измерять трубу большего диаметра или при отсутствии под рукой штангенциркуля можно воспользоваться народным способом. Обвить трубу по окружности одним витком не растягивающейся нитки или проволоки, измерять длину этого витка с помощью простой линейки, а затем разделить полученный результат на число Π=3,14.

Онлайн калькулятор для расчета диаметра трубы по ее окружности
Суммарная длина намотки, мм:
Количество витков:

Несмотря на простоту, такой способ измерения диаметра трубы позволяет обеспечить точность 0,5 мм, что для домашнего мастера вполне достаточно. Для более точного измерения нужно намотать больше витков.

Как измерять угол

Для получения заданного угла при разметке можно воспользоваться транспортиром, с которым все познакомились еще в школе на уроках геометрии. Для измерения в быту точности его вполне достаточно.

На фотографии представлена пластмассовая линейка в виде треугольника, имеющего углы 45º и 90º, с встроенным транспортиром. С помощью него можно выполнить разметку и проверить точность полученного угла.

При выполнении разметки металлических деталей используют слесарный металлический угольник, обеспечивающие более высокую точность измерений.

Как пользоваться стуслом

Для получения прямого или угла 45º без разметки, удобно использовать приспособление, которое называется стусло. С помощью стусла удобно пилить в размер под углом наличники для дверей, багет, плинтуса и многое другое. Распил получается с требуемым углом автоматически.

Достаточно отмерять длину, вложить полоску материала между вертикальными стенками стусла и удерживая рукой выполнить распил. Для получения качественного торца доски следует использовать пилу с мелкими зубцами. Хорошо подходит ножовка по металлу. Удается распиливать даже лакированные доски без сколов лака.

Угол 45 0 при пилении с использования стусла, получается также легко, как и прямой. Благодаря высоким направляющим стенок стусла можно распиливать доски разной толщины.

Стусло можно купить готовое, но его не сложно сделать самостоятельно из подручного материала. Достаточно взять три доски из дерева или фанеры подходящего размера, и к боковым торцам одной из них саморезами прикрутить две другие. Сделать направляющие пропилы под требуемыми углами и приспособление стусло готово.

Для того, чтобы удачно купить провод, перед покупкой необходимо измерить диаметр провода, иначе можно стать жертвой обмана. Также измерять сечение провода придется, если будете добавлять новую электрическую точку на старой проводке, так как буквенной маркировки на ней может не быть. Информация, приведенная ниже, поможет вам правильно выбрать методику измерения диаметра провода и эффективно ее использовать на практике.

При этом у вас сразу возникнет вопрос: «Какой смысл компании портить свою репутацию?» Объяснений этому может быть несколько:Но все дело в том, что даже совершив правильные расчеты сечения провода, вы все равно можете столкнуться с проблемой, несмотря на то, что купите провод с подходящим диаметром. Авария может произойти из-за того, что на маркировке проводов будет указано сечение жил, которое не соответствует действительному. Это может случится в результате того, что завод-производитель сэкономил на материале, или же компанией, выпускающей данную продукцию, не были соблюдены все характеристики изделия. Также на прилавках можно найти провода, на которых совсем отсутствует маркировка, что изначально заставляет усомниться в их качественности.

1. В целях экономии. Например, завод сделал диаметр провода меньше всего лишь на 2 мм. кв. при 2,5-миллиметровой жиле, что дало возможность выиграть на одном погонном метре несколько килограмм металла, не говоря уже о прибыли при массовом производстве.

2. В результате большой конкуренции компания снижает цену на электропроводку, пытаясь переманить к себе большую часть потребителей. Естественно, это происходит за счет уменьшения диаметра провода, что невозможно определить невооруженным глазом.

И первый, и второй вариант имеет место быть на рынке продаж, поэтому вам лучше перестраховаться и сделать самостоятельно точные вычисления, о которых и пойдет речь дальше.

Три основных способа определения диаметра провода.

Способов есть несколько, но в основе каждого из них лежит определение диаметры жилы с последующими вычислениями окончательных результатов.

Способ первый. С помощью приборов. На сегодня есть ряд приборов, которые помогают измерить диаметр провода или жилы провода. Это микрометр и штангенциркуль, которые бывают как механическими, так и электронными (смотрите ниже).

Этот вариант в первую очередь подойдет для профессиональных электриков, которые постоянно занимаются монтажом электропроводки. Наиболее точные результаты можно получить с помощью штангенциркуля. Эта методика имеет преимущества в том, что возможно проводить измерения диаметра провода даже на участке работающей линии, например, в розетке.

После того, как вы измерили диаметр провода, необходимо провести подсчеты по следующей формуле:

Необходимо помнить, что число «Пи» составляет 3,14, соответственно, если мы разделим число «Пи» на 4, то сможем упростить формулу и свести вычисления к умножению 0,785 на диаметр в квадрате.

Способ второй. Используем линейку. Если вы решили не тратить деньги на прибор, что логично в данной ситуации, то можете использовать простой проверенный способ для измерения сечения провода или провода?. Вам понадобится простой карандаш, линейка и проволока. Зачищаете жилу от изоляции, плотно накручиваете ее на карандаш, и после этого линейкой измеряете общую длину намотки (как показано на рисунке).

Затем длину намотанной проволоки делите на количество жил. Полученное значение и будет диаметром сечения провода.

Но при этом необходимо учитывать следующее:

  • чем больше жил вы намотаете на карандаш, тем более точный будет результат, количество витков должно быть не меньше 15;
  • витки прижимайте плотно к друг другу, чтобы между ними не оставалось свободного пространства, это значительно уменьшит погрешность;
  • проведите замеры несколько раз (меняйте при этом сторону замера, направление линейки и др.). Несколько полученных результатов поможет вам опять же избежать большой погрешности.

Обратите внимание и на минусы данного способа измерения:

1. Измерить можно только сечение тонких проводов, так как толстый провод вам с трудом удастся намотать на карандаш.

2. Для начала вам нужно будет приобрести маленький кусочек изделия, прежде чем делать основную покупку.

Формула, о которой говорили выше, подходит для всех измерений.

Способ третий. Пользуемся таблицей. Чтобы не проводить расчеты по формуле, вы можете использовать специальную таблицу, в которой указан диаметр провода? (в миллиметрах) и сечение проводника (в миллиметрах квадратных). Готовые таблицы дадут вам более точные результаты и значительно сэкономят ваше время, которое вам не придется тратить на вычисления.

Как измерить толщину бумаги: простые советы с VIDEO

Это может показаться невозможным, но это не так. Измерение толщины бумаги вполне возможно, неважно, для чего вы это делаете.

Но и это непросто. Сначала вам понадобятся идеальные инструменты, такие как штангенциркуль, микрометр или линейка. Кроме того, вам понадобится достаточно листов бумаги, чтобы вы могли сложить их стопкой и измерить соответственно.

К счастью, мы научим вас измерять толщину бумаги с помощью этих инструментов.Будь то несколько листов или целая стопка — у вас не будет проблем.

Как только вы узнаете толщину, вы можете начинать любой проект, какой захотите. Но сначала давайте подробно объясним эти три метода:

1. Измерение толщины бумаги штангенциркулем

Первым методом в нашем списке будет использование штангенциркуля. Штангенциркули обеспечивают фантастическую точность, что делает их еще более полезными. Они похожи на линейку, поэтому ими довольно легко пользоваться. Однако они также проводят точные измерения, что делает их лучшим выбором.Вот что вам нужно сделать:

Установить штангенциркуль

Вы можете найти штангенциркуль в большинстве хозяйственных магазинов, канцелярских товаров и даже в Интернете. Если он у вас уже есть, вам не придется тратить деньги или время на его поиски.

Следует учитывать различные типы суппортов. Мы рекомендуем электронные модели вместо ручных из-за простоты их использования. И они не теряют много точности. В противном случае вы можете выбрать штангенциркуль с ручным управлением, такой как Vernier или Dial.Подойдет любая модель.

Когда у вас есть штангенциркуль, сделайте следующее:

  • Установите миллиметры или дюймы (если это электронная модель). В противном случае убедитесь, что он легко регулируется.
  • Переустановите штангенциркуль, чтобы получить стандартное измерение. Сделайте это, вращая колесо на детали и установив его на 0.
  • Затем измерьте что-нибудь вокруг, например, гальку, камень, ложку, лезвие или что-то еще. Закончите, сбросив его обратно на 0.

Настройка путем сброса измерителя имеет решающее значение для получения максимально точного результата.

Измерьте стопку

Теперь, когда у вас есть штангенциркуль, пора вращать колесо, пока оно не совпадет со стопкой или стопкой бумаги. Это даст вам измерение.

Вот как это сделать:

  • Сначала найдите пачку или стопку бумаги. Вам не нужно отмерять более 50–100 страниц. Это поможет вам позже рассчитать размеры.
  • Отрегулируйте штангенциркуль в соответствии с толщиной стопки или стопки, которую вы хотите измерить.Поверните так, чтобы губки открылись, чтобы внутрь поместилась пачка бумаги.
  • Зажимы должны плотно захватывать бумагу. Но не слишком много, иначе вы можете в конечном итоге порвать или раздавить его, что испортит измерения.
  • Если у вас есть электронный штангенциркуль, вы получите результат измерения на дисплее. Но если у вас есть ручной (Вернье или Циферблат), то вам придется искать, что маркирует циферблат на шкале.

Очень важно делать это осторожно. Чем точнее вы поместите штангенциркуль на стопку бумаги, тем точнее будет конечный результат.

Окончательное измерение

После измерения стопки бумаги вы получите примерно 1 или 2 дюйма в штангенциркуле. Это поможет вам рассчитать общую толщину каждой отдельной страницы.

Вот как провести окончательное измерение:

  • Если вы отмерили около 100 страниц, вы, вероятно, получите около 1 дюйма в штангенциркуле. Вам нужно будет разделить 1 дюйм на количество листов в стопке.
  • Допустим, вы измеряете стопку в 50 страниц.Если общее измерение составляет 1 дюйм, вам нужно разделить этот 1 дюйм на 50. Это даст 0,02.

Как только у вас будет 0,02 дюйма на страницу, вы узнаете толщину бумаги. Теперь вы можете делать с ним все, что захотите.

2. Измерение толщины бумаги микрометром

Второй и наиболее точный способ измерения толщины бумаги — использование микрометра. Это как минимум в два раза точнее, чем у стандартного штангенциркуля, поэтому, вероятно, это лучший вариант, который вы можете выбрать.

Он работает как штангенциркуль, но при измерении нужно быть осторожнее, так как он намного точнее. В то же время микрометр позволяет измерять меньшее количество листов, что является отличным преимуществом для повышения точности. Вот как это сделать:

Настройка микрометра

Если вы не слышали о микрометре, то, вероятно, не понимаете, что это такое. Короче говоря, это штангенциркуль для микроизмерений. Это означает, что вы получаете ту же цель, но для меньшего размера и с большей точностью.

Существует не так много типов микрометров. Вам нужно будет только выбирать между теми, которые используют дюймы, и теми, которые используют миллиметры. Как и суппорты, они обычно продаются в магазинах бытовой техники и канцелярских товаров.

Настройте микрометр следующим образом:

  • Убедитесь, что вы можете открывать и закрывать губки микрометра. Сделайте это, перемещая шкалу так, чтобы измерительный вал двигался соответственно вверх и вниз.
  • Попробуйте найти вал и убедитесь, что он дает точные измерения.Попробуйте измерить что-нибудь вокруг, чтобы узнать, хорошо это работает или нет. В то же время убедитесь, что он читаем.

После настройки микрометра и проверки его работы можно приступать к измерению бумаги.

Измерьте бумагу

Когда у вас есть микрометр, пора измерить бумагу. Сделать это непросто, поскольку микрометры очень точны, поэтому будьте максимально осторожны.

Вот как выполнять измерения с помощью микрометра:

  • Для начала подумайте, хотите ли вы измерить несколько страниц (достаточно 20 страниц) или всю стопку / стопку (от 100 до 200 страниц).Вы можете измерять микрометром в обоих направлениях.
  • Затем настройте микрометр на идеальную толщину бумаги. Переместите наперсток / циферблат соответствующим образом, чтобы зажимы раскрылись по размеру бумаги. Вы увидите, как движется вал в зависимости от того, насколько вы открываете челюсти.
  • Если стопка небольшая (20 страниц или около того), вы, вероятно, соответствующим образом отрегулируете челюсти. Обычно это начинается примерно с 0,1 дюйма и продолжается оттуда. Помните, что эти инструменты могут быть очень низкими в дюймах, поэтому вам нужно установить микрометр как можно точнее.
  • Затем нанесите метки на калибр вала или втулку. Это небольшой набор линий, которые обычно идут от 0 до 25. И эта мера должна идеально совпадать с линиями на стержне трубки, не такими же, как для первого измерения, а с линиями на другой стороне.

Чтобы объяснить это, вы получите первое измерение, отрегулировав челюсти по бумаге. Это начинается с 0,1 дюйма. Затем вы получите второй, посмотрев, какие линии на датчике хорошо совпадают с противоположными линиями на трубке вала.Обычно они идут от 0 до 11, где 1 означает 0,005 дюйма.

Линии / отметки покажут вам толщину бумаги. Напишите или введите эти два измерения, чтобы не потерять их.

Расчет толщины

Теперь у вас есть два измерения . Тот, который выдается с вала, начинается примерно с 0,1 дюйма. Затем у вас есть измерение датчика с другой лицевой стороной датчика, которое идет от 0 до 11.

Итак, что вы можете сделать с этими измерениями? Выполните следующие действия:

  • Допустим, первое измерение закончилось цифрой 1 (0.1 дюйм). Затем второй (датчик с валом) дал вам 5 (0,005 дюйма). Что ж, теперь вам нужно их сложить. Это должно дать вам общую толщину около 0,105 дюйма.
  • Если вы измерили один лист, то это будет окончательная толщина. Но если вы измерили всю стопку, то вам нужно погрузить это число на количество листов. Например: 0,105 / 20 = 0,00525 на лист.

Как видите, этот процесс может занять немного больше времени и усилий, чем вы думаете. Но он самый точный — поэтому мы рекомендуем его, если вам нужна точная мера.

3. Измерение толщины бумаги линейкой

Допустим, у вас нет микрометра или штангенциркуля. Тогда очевидной вещью будет линейка. Это самый простой, но менее точный способ его измерить. Поэтому мы рекомендуем делать это только до тех пор, пока вы не можете использовать ни один из двух других инструментов. Вот как выполнять измерения с помощью линейки:

Укладка листов в стопку

Поскольку линейки менее точны, чем штангенциркуль и микрометры, для получения идеального измерения вам потребуется штабелировать толщину не менее 1 дюйма.Если вы достанете неиспользованную пачку бумаги, это упростит задачу, потому что они уже пересчитаны и плотно сложены.

Вот как складывать листы:

  • Убедитесь, что все они одного типа. Вам не понравится измерять толщину тонкой бумагой, так как это даст неточный результат.
  • Затем сосчитайте не менее 100 листов бумаги и сложите их. Если вы измеряете действительно толстую бумагу, вы можете использовать 50 или меньше. Удостоверьтесь, что он составляет хотя бы сантиметр.Организуйте всю стопку так, чтобы ни один лист не сгибался и не выдвигался. Он должен быть максимально твердым и плоским.
  • Если у вас пачка бумаги, постарайтесь не повредить ее. Что касается свернутых стопок, старайтесь снимать пленку как можно осторожнее. Убедитесь, что вы знаете, сколько листов в пачке.

Вы можете использовать столько листов бумаги, сколько хотите. Но помните, что линейки менее точны, поэтому знание количества листов жизненно важно, чтобы вы могли легко вычислить.

Измерение стопки / стопки

Когда стопка или стопка готовы, вы можете начать измерение, чтобы увидеть общую толщину.

Вот как это сделать:

  • Убедитесь, что вся стопка организована и надежна. Газетные листы и другие типы бумаги бывает сложно систематизировать. Для этого положите сверху что-нибудь тяжелое — например, книгу или что-нибудь, что не повредит бумагу. Это закрепит его. В противном случае вы можете использовать свою руку.
  • Затем переместите стопку / стопку к краю стола, пока один из краев / углов не всплывет.Здесь вы должны использовать линейку для измерения общей толщины.

В зависимости от типа бумаги это должно дать вам размер, превышающий 1 дюйм, если вы скомпилируете более 100 страниц.

Расчет толщины

После полного измерения стопки вы можете рассчитать полную толщину каждого листа.

Это довольно просто — вам просто нужно:

  • Разделите общий размер стопки / стопки бумаги на количество листов.Например: 2 дюйма / 100 страниц = 0,01-дюймовые листы.
  • Если вы измерили стопку, и она дала вам меньше дюйма, вам нужно сделать то же самое. Например: 0,5 дюйма / 100 листов = 0,005 дюйма на лист.

Мы глубоко погружаемся в этот сайт, чтобы получить дополнительную информацию о различных типах бумаги, альбомах для рисования, картоне и статьях, связанных с искусством.

Начните измерять толщину бумаги прямо сейчас!

Как видите, измерение толщины бумаги требует больше времени и усилий, чем кажется.Но с правильными методами это не должно быть большой проблемой.

Когда вы научитесь измерять толщину бумаги, вы сможете без забот и с большей точностью приступить к любому из ваших проектов. Так что следуйте этому руководству и начинайте измерения.

Прочтите нашу другую статью для рукоделия:

Как измерить толщину бумаги: Руководство эксперта

Как вы все знаете, толщина бумаги является одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе правильной бумаги для вашей упаковки.

При этом толщина бумаги варьируется от одного к другому, в зависимости от типа, качества и т. Д. Данной бумаги.

Хотя измерение толщины бумаги может показаться невозможным или сложной задачей, это вполне возможно и просто.

В нашем кратком руководстве ниже мы расскажем о двух лучших методах определения толщины бумаги (включая наиболее точный).

1. Определение толщины бумаги с помощью 12-дюймовой линейки

Самый простой способ определить толщину листа бумаги — использовать 12-дюймовую линейку.Поскольку деления на этой линейке слишком велики для измерения одного листа бумаги, этот метод будет работать, только если у вас есть несколько одинаковых листов.

Предположим также, что все листы в пачке имеют одинаковую толщину.

Чтобы получить толщину бумаги:

  • Сначала измеряем толщину всей стопки бумаги с помощью линейки.
  • Записав это измерение, вам нужно будет узнать общее количество листов, составляющих стопку.

Вы можете пересчитывать листы одну за другой, но это может занять много времени.

Более простой способ получить общее количество — использовать нумерацию бумаг (большинство производителей указывают количество штук в пачке, что облегчит вашу работу).

Если вы работаете с пачкой, в которой бумаги пронумерованы с обеих сторон, вам нужно разделить общее количество на 2, чтобы получить точное количество бумаг, которые в ней содержатся.

Читайте также: Как печатать на бумажных пакетах

Пример:

Предположим, что последняя страница в данном пакете бумаги — 500.Если разделить это на 2, получится 500/2 = 250 (это точное количество частей).

Итак,

Допустим, вы обнаружили, что толщина пачки составляет один дюйм.

Чтобы получить толщину отдельной страницы, разделите общую толщину на количество страниц:

То есть 1/250 = 0,004.

Толщина каждой бумаги 0,004 дюйма.

Мы только что получили толщину листа бумаги обычной линейкой! Однако этот метод может быть не на 100% точным, поскольку сделано много предположений.

Кроме того, этот метод может не помочь, если вы имеете дело с одним листом бумаги… что подводит нас ко второму методу измерения одного листа, приведенному ниже:

2. Определите толщину листа бумаги с помощью A Микрометр

Лучший способ определить толщину одного листа бумаги — это использовать микрометр, штангенциркуль или измеритель толщины бумаги.

Существуют как аналоговые, так и цифровые модели, но мы рекомендуем вам использовать цифровую модель, так как ее легче читать и она даст вам более точные измерения.

Посмотрите видео ниже о том, как использовать этот инструмент для измерения ваших бумаг.

Заключение

Это два метода определения толщины бумаги.

Как мы только что сказали, знание толщины бумаги очень важно при выборе того, какая бумага будет соответствовать вашим потребностям.

Из двух вышеперечисленных методов метод линейки идеален при работе с пачкой бумаг. Второй метод (более точный) пригодится при измерении одной бумаги.

В целом показания, полученные с помощью двух методов, не сильно отличаются при сравнении, что означает, что вы можете надежно использовать любой из них.

Толщина | Библиотека измерений | KEYENCE America

Для тех, кто ищет системы измерения толщины

При поиске наилучшего способа измерения толщины следует учитывать ряд важных факторов, включая форму и материал цели, а также тип системы измерения. Выбор оборудования, не отвечающего вашим потребностям, может привести к недостаточной точности и увеличению трудозатрат во время производства, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильное оборудование.Этот сайт разработан, чтобы помочь тем, кто ищет систему измерения толщины, найти лучший способ уверенно выполнять измерения.

Обязательно прочтите информацию о измерениях и советы для по выбору идеальной измерительной системы!

Помимо ознакомления с системами измерения, в этом руководстве подробно описаны лучшие методы измерения толщины, внешнего диаметра, формы и т. Д.

Скачать

Как измерить толщину (форма листа)

  • ШАГ 1: Выберите форму объекта измерения — тонкий лист или другую форму.
  • ШАГ 2: Посмотрите на методы, описанные в каждом пункте, чтобы найти лучший метод измерения.
  • ШАГ 3: Загрузите соответствующий каталог измерительных систем.

Как измерить толщину (разные заготовки)

  • ШАГ 1. Посмотрите на методы, описанные в каждом пункте, чтобы найти лучший метод измерения.
  • ШАГ 2: Загрузите соответствующий каталог измерительных систем.

Меры предосторожности при измерении толщины между двумя головками датчика

О юстировке оптических осей

Когда вы измеряете заготовку между двумя сенсорными головками, измеренная толщина в принципе не изменится, даже если заготовка колеблется вверх и вниз.
Однако, если оптические оси двух сенсорных головок не выровнены друг с другом по прямой линии, ошибки измерения могут быть вызваны из-за вибрации заготовки вверх и вниз или изгиба.Обратите внимание на следующие моменты и расположите установку так, чтобы можно было совместить оптические оси.

  • 1) Чтобы свести к минимуму влияние смещения оптических осей, установите сенсорные головки рядом с роликами и выберите место, где натяжение заготовки стабильно, а расстояние от одного ролика до другого небольшое.
    Это позволяет проводить измерения с небольшими изгибами и вибрацией заготовки.
  • 2) Сориентируйте сенсорные головки так, чтобы направления проецируемого и принимаемого света были перпендикулярны направлению движения заготовки, как показано на рисунке.
    Это затрудняет воздействие на сенсорные головки наклона и тряски в направлении движения заготовки из-за вибрации во время транспортировки.

  • 3) Во время юстировки оптических осей измерьте тонкую белую пластину из смолы или лист бумаги в качестве временной цели измерения. Когда вы измеряете эти цели, лазерные пятна проходят через цель и становятся видимыми. Установите сенсорные головки так, чтобы пятна на передней и задней части цели всегда были выровнены, даже если цель перемещается вверх и вниз.

Меры предосторожности при измерении толщины над роликом

О зазоре между роликом и заготовкой

При измерении толщины заготовки на ролике с использованием этого ролика в качестве эталона ошибки измерения будут возникать, если между роликом и заготовкой есть зазор.
Обратите внимание на следующие моменты и сделайте установку так, чтобы не возникало зазоров.

  • 1) Приложите как можно большее усилие к заготовке.
    Если натяжение слабое, заготовка не будет полностью контактировать с валком, поэтому возникнет зазор от нескольких микрометров до нескольких десятков микрометров.
    Мы рекомендуем выполнять измерения с приложенным натяжением 50 Н или более, но обязательно учитывайте предел прочности заготовки на разрыв.
    Выполняйте измерения из места, в котором натяжение заготовки максимально стабильно, расстояние от одного ролика до следующего небольшое, а заготовка расположена на вершине ролика.
  • 2) Совместите оптическую ось с пиком ролика.
    Как показано на рисунке, если оптическая ось смещена относительно пика ролика, возникает ошибка измерения (зазор Z).
    • a) Установите механизм, позволяющий точно настраивать положение сенсорной головки в направлении подачи.
    • b) Выполните измерения на валке большого диаметра, чтобы минимизировать зазор Z, даже если оптическая ось смещена от пикового положения валка.
    Вам придется внести изменения, подобные перечисленным здесь.

Об эксцентриситете ролика

При вращении ролика могут возникать ошибки измерения из-за эксцентриситета ролика.
Обратите внимание на следующие моменты, чтобы исключить влияние эксцентриситета ролика.

  • 1) Когда точки, используемые для измерения толщины, являются обоими краями заготовки, измерьте и поверхность ролика, и поверхность заготовки одновременно, чтобы найти толщину по значению шага.
  • 2) При измерении заготовки на ролике с роликом в качестве эталона, вы можете выполнять измерения при том же угле вращения (положении), чтобы исключить влияние эксцентриситета, даже если ролик движется эксцентрично.
  • Назад: Application Solutions Measurement List
  • Далее: Прикладные решения Измерение размеров — ширина

Как измерить толщину бумаги: инструменты и обзоры

Есть несколько инструментов для измерения толщины бумаги: линейки, штангенциркуль, микрометры и толщиномеры.У всех этих инструментов есть свои достоинства и недостатки. На этой странице мы рассмотрим эти инструменты и те, которые мы рекомендуем, включая конкретные продукты.

Зачем измерять толщину бумаги?

Толщина бумаги, безусловно, определяет качество и долговечность наших полиграфических проектов (например, книг). Неудивительно, что нам нужно сначала измерить толщину бумаги, чтобы выбрать правильный. Выбор правильной толщины бумаги для проекта — бесспорно, чтобы получить удовлетворительный результат.

Когда мы собираемся напечатать книгу или какой-либо проект печати, неудивительно, что есть много типов бумаги, доступных на выбор. И мы должны выбрать одну из них. В этом случае мы можем попросить образец каждого типа бумаги, чтобы узнать, какая бумага нам действительно нужна. Впоследствии, после того как вы получите образец бумаги, у вас будет возможность выбрать бумагу по толщине.

Инструменты для измерения толщины бумаги

Есть несколько инструментов, используемых для измерения толщины листа бумаги.Для таких работ мы можем использовать линейку, штангенциркуль, микрометр или специальный инструмент «измеритель толщины бумаги». На самом деле толщиномер похож на микрометр, но есть небольшие улучшения, и этот прибор, похоже, предназначен для измерения толщины листовых объектов.

Инструменты для измерения толщины листа бумаги должны соответствовать этому критерию. Обеспечивает хорошую точность. Поскольку лист бумаги тонкий, высокое разрешение, которое обеспечивает микрометр, будет иметь большое значение для точности.Кроме того, инструмент должен производить измерения без явной погрешности. Не давите на бумагу слишком сильно. Если инструмент оказывает слишком сильное давление на бумагу, измерения неточны. Точно так же, если давление слишком слабое, оно также неточно.

Кроме того, измерительные поверхности, контактирующие с бумагой, не должны перекручиваться. Это может произойти, когда мы используем винтовые микрометры. Типичный винтовой микрометр имеет шпиндель, который вращается при захвате объекта. Если вращение и скручивание создают слишком большую силу, это может повредить саму бумагу.В противном случае это хорошо.

Итак, при выборе правильного инструмента для измерения толщины бумаги необходимо учитывать три вещи: 1. Точность 2. Соответствующее давление 3. Невращающийся шпиндель 4. Диапазон.

1. Линейка

Мы можем использовать линейку для определения толщины, но этот способ не рекомендуется из-за неточности. Замерить это действительно просто. Сложите достаточное количество бумаги, измерьте толщину, затем разделите на общее количество листов бумаги. Вы получите толщину каждого бумажного листа.Предположим, что каждая бумага имеет одинаковую толщину для всех.

Есть линейка, которая кажется довольно хорошей в этом случае. Это General Tools 300/1 с выдвижным зажимом для кармана. С помощью этой функции можно настроить линейку для измерения глубины.

2. Толщина металлического листа

Толщина металлического листа фактически является инструментом для измерения толщины металла. По форме он напоминает короткую линейку. Тем не менее, мы могли бы использовать его для измерения бумаги, но не очень рекомендую, как линейка выше.

3. Штангенциркуль

Штангенциркуль — один из измерительных приборов, которым мы можем доверять для измерения толщины бумаги. Он имеет точность до 0,001 ″. У него есть две челюсти, чтобы удерживать бумагу, и вы можете читать показания. Измерить толщину бумаги штангенциркулем можно с помощью куска или пачки бумаги.

Преимущество использования штангенциркуля для измерения толщины бумаги заключается в диапазоне, в котором штангенциркуль может выдерживать расстояние до нескольких дюймов. Более того, использование штангенциркуля может ускорить процесс измерения.

4. Микрометр

Для большей точности с большим разрешением вам нужен микрометр. Однако это не означает, что для измерения бумаги можно использовать все типы микрометров.

Следует принять во внимание шпиндель. В этом случае идеально подходит микрометр, который не вращается. Шпиндель будет двигаться в осевом направлении, когда он пытается закрепить измеряемый объект. Это важно, потому что невращающийся шпиндель не повредит бумагу.

Кроме того, надо взглянуть на наковальню. Предпочтительно использовать дисковый микрометр. Mitutoyo 169-101 — это один из продуктов, в которых есть дисковая наковальня и невращающийся шпиндель. Постарайтесь максимально уменьшить соприкасающиеся друг с другом поверхности. Это важно для уменьшения возможных ошибок.

Еще один микрометр, который убедит вас в том, что лучше измерять бумагу, — это микрометр с углубленной рамкой. Уникальная рамка позволяет вам измерять толщину в любой точке бумаги, как по центру, так и по краю.

Использование микрометра для измерения толщины бумаги также означает рассмотрение максимальной толщины, которую она может превышать. Большинство микрометров, которые мы находим на рынке, имеют диапазон в 1 дюйм. Если вы предпочитаете измерять толщину бумаги по частям, ничего страшного. В противном случае вам потребуется другой микрометр с большим диапазоном измерения.

Дополнительная информация: 12 лучших обзоров микрометров

5. Толщиномер

Толщомер

Этот измерительный прибор обеспечит вам лучший опыт при измерении толщины бумаги благодаря его невращающемуся шпинделю и плоским измерительным поверхностям.Эти функции важны для получения точных измерений. По сути, этот инструмент предназначен для измерения любого объекта в форме листа. Это может быть металл, пластик, ткань, тонкая пленка и обязательно бумага.

Толщиномер в основном работает как микрометр. Однако есть кое-что другое. Толщиномеры доступны только циферблатного и цифрового типа. Диапазон измерения толщины ограничен, более ограничен, чем микрометр. То, как мы его используем, тоже отличается. На изображении рядом показан пример микрометра со шкалой.

Чтобы получить лучший результат, попробуйте найти толщиномер с улучшенным разрешением, глубокой горловиной и цифровым считыванием.

6. Ультразвуковой толщиномер

Ультразвуковой толщиномер позволяет легко измерять толщину любого объекта касанием только одной стороны. Другими словами, вам не нужно касаться всей стороны объекта. На самом деле это измерение толщины покрытия, но мы можем использовать его и извлечь выгоду из его точности.

Рекомендуемые инструменты

Мы обсудили некоторые факторы, которые необходимо учитывать при выборе инструмента для измерения толщины бумаги.Кроме того, мы объяснили инструменты, которые отвечают этим соображениям. Мы очень надеемся, что этот пост поможет вам решить, какой инструмент выбрать.

Как измерить толщину материала с помощью ультразвукового толщиномера Elcometer MTG8

Как измерить толщину материала с помощью ультразвукового толщиномера Elcometer MTG8

Ультразвуковые толщиномеры Elcometer MTG точно и неразрушающим образом измеряют толщину материалов, когда доступна только одна сторона, что идеально подходит для контроля коррозии и эрозии.

Способен измерять практически любой материал с покрытием или без покрытия для широкого спектра применений, включая стальные трубопроводы и резервуары для хранения, фарфоровые бассейны, пластиковые трубопроводы или резиновые футеровки, и многие другие — линейка Elcometer MTG состоит из четырех моделей:

Elcometer MTG2 начального уровня, предварительно откалиброванный датчик, который просто измеряет толщину стали без покрытия;
Elcometer MTG4 и MTG6, которые могут измерять широкий спектр материалов, даже если на них есть покрытие;
и первоклассный Elcometer MTG8, который включает в себя все функции и возможности, необходимые для измерения толщины материала и скорости звука практически для любого материала.

Несмотря на различия, каждая модель линейки Elcometer MTG имеет простую, интуитивно понятную систему меню на нескольких языках, поэтому они просты в использовании без ущерба для характеристик или функциональности; защита от пыли и влаги соответствует IP54, идеально подходит для использования в самых суровых условиях; и точность до 1%, что делает эту серию датчиков неразрушающего контроля Elcometer универсальными и надежными.

Благодаря способности измерять толщину или скорость звука большинства материалов, таких как металлы, пластмассы, стекло, эпоксидные смолы и керамика, в линейке Elcometer MTG используется двухэлементный преобразователь и небольшое количество ультразвукового связующего для измерения подложки. толщина, даже если она покрыта краской до 2 мм; идеально подходит для случаев, когда необходимо измерить толщину материала с покрытием, не повредив его.

Двухэлементные преобразователи состоят из двух независимых кристаллов, разделенных акустическим барьером. Два элемента расположены под углом, так что, когда один кристалл излучает ультразвуковой импульс, энергетический путь создает V-образную форму, ударяясь о заднюю стенку материала и отражаясь назад к другому кристаллу, где он обнаруживается. Затем датчик использует скорость импульса и время, необходимое для прохождения от одного кристалла до другого (от импульса до эха), для расчета толщины материала — с акустическим барьером, предотвращающим любой звук, достигающий приемника непосредственно от излучателя, прежде чем импульс завершил свой путь.

Иногда ультразвуковой сигнал может быть отклонен или ослаблен материалом подложки или покрытием, поэтому вы не всегда получаете показания мгновенно. В результате вам, возможно, придется перемещать зонд, чтобы получить показания, убедившись, что у вас есть достаточное количество ультразвукового связующего вещества на поверхности, куда бы вы ни помещали зонд. Более того, серия Elcometer MTG позволяет сохранять измерения только в том случае, если индикатор мощности сигнала горит зеленым, что позволяет избежать ложных или неверных показаний.

Щелкните здесь, чтобы загрузить сценарий на английском языке

Все о толщиномерах — определение, размеры и использование

Цифровой (электронный) измеритель толщины материала

Изображение предоставлено: nattanan726image / Shutterstock.com

Толщиномеры — это измерительные приборы, которые можно использовать для определения толщины или толщины материала.На самом деле существует несколько различных типов толщиномеров, каждый из которых работает по-своему, в зависимости от предполагаемого применения толщиномера. В этой статье будут обсуждаться распространенные типы толщиномеров и их использование, а также представлена ​​информация о спецификациях, связанных с этими типами устройств.

Чтобы узнать больше о других разновидностях манометров, см. Соответствующее руководство по типам манометров.

Типы толщиномеров

Термин толщиномеры имеет несколько возможных значений и может относиться к одному из следующих основных типов:

  • Толщиномеры
  • Толщиномеры покрытия
  • Толщиномеры для проволоки и листового металла

Первый из этих датчиков измеряет толщину материала механическими средствами — откалиброванный инструмент замыкается вокруг образца до тех пор, пока не произойдет контакт с обеими сторонами материала — процесс, похожий на микрометрический.В данной статье эти датчики будут называться датчиками толщины материала.

Второй тип толщиномера предназначен для измерения толщины покрытий, нанесенных на поверхность — они известны как толщиномеры покрытий.

Третий тип толщиномера представляет собой более простое механическое устройство, которое используется для измерения толщины проволоки и листового металла.

Некоторые характеристики толщиномеров могут включать в себя такие инструменты, как щупы или калибры зазора.Эти устройства больше связаны с измерением зазора или зазора между двумя поверхностями, а не с толщиной материала или нанесенного покрытия. Как таковые, они не рассматриваются в этой статье. Для получения дополнительной информации об этих инструментах см. Соответствующее руководство «Все о щупах».

Толщиномеры

Для случаев, когда есть доступ к обеим сторонам материала, толщина которого измеряется, может использоваться толщиномер материала. Эти измерительные приборы доступны в нескольких вариантах, в том числе:

  • Аналоговые (механические) толщиномеры
  • Цифровые (электронные) толщиномеры
  • Карманные толщиномеры

Аналоговые (механические) толщиномеры

Аналоговые толщиномеры имеют губку со стальными контактными штифтами, рукояткой и рычагом.Когда рычаг отпускается после того, как материал вставлен между контактными штифтами, штифты смыкаются с поверхностью материала, и измеренное значение толщины записывается на аналоговом циферблате по положению иглы на градуированной шкале на лицевой стороне циферблата. Подход, при котором штифты закрываются при отпускании рычага, обеспечивает точность и согласованность показаний, поскольку прибор прикладывает равномерное измерительное давление к поверхности материала, которое будет одинаковым от пользователя к пользователю.

Кромки контактных измерительных штифтов часто имеют закругленную форму, так что прижатие штифтов к поверхности материала не повреждает или не оставляет следов на поверхности.

Цифровые (электронные) толщиномеры

Электронный (цифровой) толщиномер работает так же, как аналоговый толщиномер, но заменяет стрелочный дисплей цифровым дисплеем. Значение толщины можно непосредственно просмотреть на цифровом индикаторе без необходимости интерпретировать измерение, исходя из положения иглы по шкале на лицевой стороне циферблата.

Карманные толщиномеры

Меньшие версии аналоговых и цифровых толщиномеров известны как карманные толщиномеры или карманные толщиномеры с круговой шкалой. Вместо того, чтобы работать с прибором всей рукой, пользователь держит прибор между большим и указательным пальцами. Эти устройства предназначены для быстрой проверки толщины таких материалов, как бумага, пленка или другие типы плоского материала. Карманные толщиномеры доступны либо с аналоговыми (циферблат и стрелка), либо с электронными (цифровыми) дисплеями.

Размеры и характеристики

Размеры и технические характеристики толщиномеров приведены ниже. Обратите внимание, что технические характеристики могут отличаться в зависимости от типа рассматриваемого измерителя толщины с круговой шкалой. Параметры, показанные ниже, предназначены для того, чтобы дать общее представление о том, что следует искать и учитывать при выборе измерителя толщины с круговой шкалой. Размер толщиномера может относиться к диапазону толщиномера, но другие параметры, такие как радиус действия, также являются относительным показателем размера.

  • Тип дисплея — для аналоговых приборов используется механический индикатор часового типа. Для цифровых (электронных) датчиков обычно используются ЖК-дисплеи или светодиоды.
  • Контактный тип (опора и шпиндель) — типичные контактные штифты выполнены из плоской стали, поверхности которой параллельны друг другу, с закругленным краем. Некоторые имеют округлую форму, а другие имеют форму лезвия. Другие материалы включают керамические поверхности для более длительного ношения.
  • Диаметр контакта — измеряет диаметр контактного штифта.
  • Диапазон толщиномера — указывает диапазон значений, для которых датчик может обеспечить показание толщины материала, например, от 0 до 0,0500 дюйма.
  • Вылет датчика — (также называемый глубиной горловины или горловины), это значение является показателем расстояния, на которое датчик может быть вставлен от края материала до того, как край материала коснется задней части рамы. Глубина горловины может быть долей дюйма или может быть намного больше, например, 12 дюймов или 16 дюймов. Когда горловина толщиномера увеличивается до больших значений, прочность рамы должна увеличиваться, чтобы избежать деформации рамы из-за ее веса, вызывающей проблемы с точностью измерений толщины.
  • Горловой зазор — есть также модели, которые больше похожи на суппорты, называемые измерителями толщины суппорта. Для них зазор в горловине — это максимальное расстояние, когда челюсти устройства открыты
  • Разрешение толщиномера — показатель степени зернистости или тонкости, для которой толщиномер может обеспечить измерение. Датчик с диапазоном от 0 до 0,0500 дюйма может иметь разрешение 0,0001, что означает, что он может разрешать значения с точностью до десятитысячной доли дюйма.
  • Точность датчика — это мера способности датчика отражать фактическую толщину материала, выраженную в виде значения +/- или процента от показания полной шкалы (например, +/- 0,0002).
  • Измерительная сила — величина силы (в метрических единицах измерения в Ньютонах), которая прилагается к материалу, когда контакты замыкаются на материале для измерения толщины. Для более мягких материалов, таких как пластмассы или ткани, может возникнуть необходимость учитывать величину измерительного усилия.
  • Система измерения — значения толщины могут отображаться в метрических или британских единицах измерения.
  • Тип батареи — для цифровых датчиков указывает конкретную батарею, установленную в устройстве.

Толщиномеры покрытия

В некоторых случаях важно измерить толщину материала, который был нанесен на другую поверхность, например, покрытия или краски, нанесенной на трубу. В таких случаях измерителя толщины материала будет недостаточно, потому что доступна только одна сторона покрытия или краски, и поэтому измеритель толщины материала, как описано ранее, не может функционировать для измерения.Измерители толщины покрытия (иногда называемые измерителями краски) обеспечивают измерение толщины покрытия, чтобы убедиться, что покрытие соответствует требуемым стандартам.

Обычно существует два типа толщиномеров покрытия. Более простым из них является разрушающий процесс измерения, при котором датчик протыкает сухое покрытие до основы и, таким образом, напрямую определяет толщину покрытия. Очевидная проблема этого метода заключается в том, что он требует нарушения целостности покрытия, чтобы считывать показания.Существуют также датчики мокрого покрытия, которые измеряют толщину покрытия до того, как оно затвердеет.

Второй тип толщиномера покрытия использует неразрушающий процесс для определения толщины покрытия. Есть несколько технологий, которые используются для этих типов толщиномеров, наиболее распространенной из которых являются ультразвуковые волны.

Толщиномеры ультразвуковые

Ультразвуковой толщиномер содержит ультразвуковой преобразователь, излучающий импульс энергии звуковой волны в покрытие.Когда звуковые волны попадают на границу материала, в данном случае на границу между нижней частью покрытия и подложкой, происходит отражение, посылая обратный импульс обратно на преобразователь. Измеряя время, необходимое для обнаружения отраженного импульса, измеритель толщины покрытия может установить толщину покрытия или краски.

Эта методология работает с множеством материалов, включая металлы, пластмассы, композиты, стекловолокно и керамику, и это лишь некоторые из них.К преимуществам этого метода замера можно отнести:

  • Требуется доступ только к одной стороне материала, что делает его идеальным для труб, насосно-компрессорных труб, полых отливок и других случаев с ограниченным доступом
  • Неразрушающий
  • Предлагает широкий диапазон измерений
  • Обеспечивает быстрые результаты
  • Легко использовать

Толщиномеры сухой пленки

Когда покрытия, толщина которых измеряется, являются немагнитными, но нанесены на магнитную подложку, такую ​​как железо или сталь, существует несколько типов магнитных толщиномеров, которые можно использовать для определения толщины нанесенного покрытия.Так называемый магнитный датчик отрыва типа 1 использует оценку силы, необходимой для оттягивания магнита от подложки с покрытием, для оценки толщины покрытия. Эти датчики содержат постоянный магнит и калиброванную пружину с градуированной шкалой. Чем толще покрытие, тем меньше сила, необходимая для удаления магнита — чем тоньше покрытие, тем больше необходимое усилие. Следовательно, силу отрыва можно использовать для оценки толщины покрытия.

Магнитный датчик типа 2 работает с использованием измерения изменений магнитного поля, создаваемого датчиком, когда это устройство помещается на покрытие (это снова используется в случае немагнитного покрытия, которое находится над магнитной подложкой).Изменение напряженности магнитного поля будет варьироваться в зависимости от расстояния между магнитной подложкой и зондом на поверхности покрытия. Во многих из этих устройств используется датчик постоянного давления, поэтому давление оператора на покрытие не является фактором при оценке толщины покрытия.

Существуют также откатные магнитные толщиномеры отрыва, которые работают аналогично магнитным толщиномерам, описанным выше. Эти устройства имеют постоянный магнит, прикрепленный к одному концу балансира, который может поворачиваться, когда пользователь вращает циферблат пальцем.Калиброванная пружина используется для отображения силы, необходимой для оттягивания магнита от поверхности, что также является показателем толщины покрытия между магнитом и лежащей под ним подложкой.

Толщиномеры и инструменты прочие

Три дополнительных прибора, которые можно использовать для измерения толщины покрытия: приборы магнитной индукции, электромагнитные приборы и вихретоковые толщиномеры. Первые два из этих трех функционируют путем измерения изменения плотности магнитного потока на поверхности магнитного зонда, когда он приближается к поверхности стальной поверхности с покрытием.Измеренные значения плотности потока можно использовать для оценки толщины покрытия, нанесенного на поверхность.

Вихретоковый толщиномер работает с непроводящими покрытиями, которые наносятся на подложки из цветных металлов. Эти устройства генерируют высокочастотный переменный ток, который создает переменное магнитное поле. Когда поле приближается к поверхности, переменное магнитное поле создает на поверхности вихревые токи, которые, в свою очередь, приводят к созданию противоположного магнитного поля.Противоположное поле может быть обнаружено вихретоковым измерителем толщины и использовано для оценки толщины покрытия.

Калибровка

Измерители толщины материала и толщиномеры покрытия требуют калибровки по стандартным образцам для испытаний материалов, чтобы гарантировать, что показания устройства обеспечивают и поддерживают точные значения. Например, при использовании ультразвуковых измерителей толщины покрытия скорость звуковой энергии будет зависеть от материала, в котором она распространяется. В таблице 1 ниже показана скорость передачи звука в метрах в секунду для различных типов материалов.Эту характеристику необходимо сохранить и использовать для определения времени прохождения импульса (и, следовательно, толщины материала).

Таблица 1 — Величина скорости звука для различных материалов

Материал

Скорость (м / с)

Алюминий

3040–6420

Кирпич

3600–4200

Бетон

3200–3700

Медь

3560–3900

Стекло

3950–5000

Утюг

3850–5130

Свинец

1160–1320

Сталь

4880–5050

Дерево

3300–5000

Данные таблицы: Cygnus Instruments Inc.

Аналогичным образом, измерители толщины материала часто продаются с калибровочными блоками, которые можно использовать для калибровки измерителя путем размещения материала известной толщины между контактными штифтами или кронштейнами суппорта для проверки показаний.

Толщиномеры для проволоки и листового металла

Измерители толщины проволоки и листового металла представляют собой металлические шаблоны, в которых вырезаны прецизионные отверстия и пазы. Эти устройства могут позволить пользователю легко оценить размер листового металла для стали или железа и размер проволоки для стали, алюминия, латуни и медной проволоки.Калибры охватывают стандартный калибр чугуна и стали США, калибр американской проволоки (AWG) и калибр стальной проволоки США. Датчики позволяют пользователю напрямую считывать соответствующие номера датчиков из этих шаблонов, а также получать доступ к десятичным эквивалентным размерам. Несмотря на то, что они называются термином толщиномеры, они отличаются по смыслу от других типов толщиномеров, упомянутых в этой статье, тем, что они больше предназначены для проверки материала на соответствие стандартному набору размеров, а не для измерения значения, величина которого неизвестна.

Для получения дополнительной информации о стандартных размерах листового металла см. Соответствующее руководство по толщине листового металла.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор толщиномеров, включая то, что они собой представляют, типы, размеры и характеристики, а также способы их использования. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая более 100 поставщиков инструментов для измерения толщины и испытаний, а также поставщиков ультразвуковых толщиномеры, резьбовые пробки и кольцевые калибры, щупы, цифровые манометры, калибры внутреннего диаметра, глубиномеры, профильные калибры, кольцевые калибры, пробковые и кольцевые калибры, калибры для резьбы и манометрические манометры.

Источники:
  1. https://www.pce-instruments.com/us/measuring-instruments/test-meters/thickness-gauge-kat
  2. https://www.measurementshop.co.uk/blog/guides/all-you-need-to-know-about-thickness-gauges
  3. https://www.reliabilitydirectstore.com/Thickness-Gauges-s/440.htm
  4. https://www.elcometer.com/en/coating-thickness-gauge.html
  5. https://www.greatgages.com/collections/deep-throat-thickness-gages?page=2
  6. http: // www.longislandindicator.com/p12.html
  7. https://www.olympus-ims.com/en/applications-and-solutions/introductory-ultrasonics/introduction-thickness-gaging/
  8. https://www.cygnus-instruments.com/
  9. https://www.corrosionpedia.com/7-methods-of-coating-thickness-measurement/2/6545
  10. https://www.qualitymag.com/articles/87956-quality-101—understand-coating-thickness-measurement-test-methods
  11. https://www.starrett.com/category/precision-measuring-tools/special-function-dial-gages/110507#currentPage=1&displayMode=grid&itemsPerPage=12&sortBy=wp/asc
  12. http: // www.davis.com
  13. https://www.grainger.com/category/machining/precision-measuring-tools/thickness-gages
  14. https://www.mcmaster.com/thickness-gauges

Прочие изделия для манометров

  • Механические манометры: подробный обзор различных типов манометров
  • Магнитные уровнемеры для жидкости
  • Все о калибрах-щупах — определение, размеры и применение
  • Все о цифровых манометрах — определение, размеры и применение
  • Все о калибрах для внутреннего диаметра — определение, размеры и применение
  • Все о глубиномерах — определение, размеры и применение
  • Все о профильных калибрах — определение, размеры и применение
  • Все о кольцевых калибрах — определение, размеры и применение
  • Все о манометрах — определение, размеры и применение
  • Все о манометрах для пробок — определение, размеры и применение
  • Все о манометрах — определение, размеры и применение
  • Все о высотомерах — определение, размеры и применение
  • Все об уровнемерах — определение, размеры и применение

Больше от Instruments & Controls

Как измерить толщину и толщину листового металла

Это может быть очевидно для некоторых, но менее очевидно для других … В наши дни все больше и больше производителей берут на себя поставки листового металла, делают то, что необходимо сделать, а затем просто отправляют его дальше , зная, что его размеры и толщина правильные, все в порядке, и даже не требуется инструмент для измерения толщины листового металла.Тем не менее, в компании Selmach мы считаем, что это то, что стоит знать, поскольку измерительная система существует уже очень давно и впервые была использована в проволочной промышленности еще до того, как даже имперские измерения получили широкое распространение.

Многие металлы, с которыми вы работаете ежедневно, можно превратить в листовой металл, и использование правильного металла для вашего проекта абсолютно жизненно важно, поскольку сталь, олово, титан, медь, латунь или любой другой металл, из которого можно формовать листы, имеют их разные и очень часто уникальные свойства.

Возможно, вы слышали, что эти материалы упоминаются вместе с калибрами и числами, например, сталь 16-го калибра или алюминий 16-го калибра. Эти числа относятся к толщине металлического листа и применяются независимо от какой-либо британской или метрической системы; поскольку их значения не зависят друг от друга, таблица преобразования датчиков — удобное дополнение к любой стене мастерской, потому что с системой датчиков все может немного усложниться по еще одной очень важной причине…

Причина в том, что у разных металлов есть своя собственная система толщины, так что сталь 16 калибра, о которой мы упоминали, ну, она не будет такой же толщины, как алюминий калибра 16, почему вы можете спросить, почему такая сложность? Сталь для колодцев — черная, а алюминий — нет, и для черных и цветных металлов существуют разные калибры (и измерительные инструменты).

Стандартный калибр производителя применяется к стандартной, нержавеющей и оцинкованной стали, в то время как калибр Brown and Sharp (или калибр American Wire Gauge, AWG) используется для большинства цветных металлов, а в Великобритании у нас также есть манометр Бирмингема, но не следует путать с калибром проводов Бирмингема, который, как следует из названия, используется для проволоки, а не для листового металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *